灰（huī）铸铁件由于造（zào）型制芯时造成的主要缺陷及其原（yuán）因（yīn）分析与防（fáng）止方法

（1）气孔

特征及发现方法:

局部气（qì）孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净（jìng）光滑的单个气孔或蜂窝状气（qì）孔（kǒng）

用外观检（jiǎn）查，机械加（jiā）工或（huò）磁力探伤（shāng）可以发（fā）现。

原因分析（xī）:

1.浇（jiāo）注系统设置不合理（lǐ），使排气不畅通或产生涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过（guò）高，降低（dī）了透（tòu）气性

3.砂芯（xīn）排气不良，或通气道堵塞

防止（zhǐ）方法:

1.浇注（zhù）系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入（rù）铸（zhù）型（xíng）

2.砂型紧（jǐn）实（shí）度（dù）要求均匀，不宜过（guò）紧

3.砂芯排气要求畅通。合箱时，注（zhù）意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气（qì）道

4.在（zài）铸件（jiàn）的（de）zui高处，可设置出气孔或出气片（piàn）等

5.起模和修型时，不宜刷水过多

6.对于大平（píng）面（miàn）铸件，可采用倾斜浇（jiāo）注，出气（qì）孔处（chù）稍高，以利排（pái）气

7.芯撑和冷铁必须千净（jìng），无锈

（2）砂眼

特征及发现方法:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外现检查（chá），机械加工（gōng）或磁力探（tàn）伤可以发现

原因分析:

1.浇注系统（tǒng）位置（zhì）不合适，如直对砂芯，或（huò）浇口太小，铁液冲刷力（lì）大。破坏局部砂型

2.由于模型结构（gòu）设（shè）计不够（gòu）好，发生（shēng）粘模，而砂型又未修理好，或对铸件（jiàn）拐（guǎi）弯处未捣（dǎo）圆角（jiǎo）

3.湿型在（zài）浇注（zhù）前的停（tíng）留时间过长，使干澡部分或凸出（chū）部位脱落（luò）

4.造型和合箱时的落砂，未（wèi）清砂干净

防止（zhǐ）方法:

1.浇注系统位置（zhì）和大小合适

2.合理（lǐ）选择起模斜（xié）度和（hé）圆角，手（shǒu）工造型时（shí），可压出圆角。成批生（shēng）产中（zhōng），模样（yàng）应（yīng）涂刷分型剂,以免粘模，并往意修理好损坏部位。

3.缩短湿型在浇注前的停（tíng）留时（shí）间

4.合理选用芯头（tóu）和芯（xīn）座之间的（de）间（jiān）隙（xì），以免合箱（xiāng）时（shí）压碎（suì）

5.合（hé）箱前，必须将型内落砂清扫干净，仔细合箱（xiāng），并及时盖（gài）住浇（jiāo）冒（mào）口，以（yǐ）免重新掉入砂粒

（3）夹砂

特征及发现方法:

在铸件（jiàn）表面上（shàng），一层铁和铸件之间夹有（yǒu）一层型砂

用外观检查（chá）或机械（xiè）加工可以发现

原因分析:

铁（tiě）液进人砂型后。使（shǐ）型面层的（de）水分向内（nèi）迁移，在（zài）离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度大（dà）大降（jiàng）低，易（yì）引起铁（tiě）液潜入，或由于硅砂粒（lì）高温膨胀的（de）应力使表面（miàn）层鼓起（qǐ），铁（tiě）液钻入，形成夹砂。

1.砂型紧实度过硬或紧实不均匀

2.浇注位置不当；对于水平（píng）浇注的大（dà）平面铸件，有时（shí）由（yóu）于（yú）铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂

防止方法:

1.砂型紧实度不宜过紧，要（yào）求（qiú）均匀，并（bìng）加（jiā）强透（tòu）气

2.手工造型时，局（jú）部薄弱处，可插钉子加强

3.尽量（liàng）使大平面朝下或（huò）置于（yú）侧面（miàn），减少铁液对（duì）上平面（miàn）的烘烤（kǎo）面积和烘烤时间

4.对大平面铸（zhù）件，浇注系统可（kě）分散（sàn）布置，并适当加（jiā）大内浇口（kǒu）截面，缩短浇注时间（jiān）或倾斜浇

（4）粘砂

特征及（jí）发现方法（fǎ）:

铸件（jiàn）表面铁液与（yǔ）砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外观检查可以发（fā）现

原因分析:

1.砂型紧实（shí）度（dù）不均匀或太小

2.涂料刷得（dé）太薄

防止方法:

1.适当提高（gāo）砂型紧实度，减小砂粒间隙(保（bǎo）证透气性（xìng）要求)，并捣（dǎo）实均匀

2.选用（yòng）适当的（de）涂（tú）料(多（duō）为（wéi）石墨（mò）粉水涂料〕，并刷以一定（dìng）的厚度，既（jì）能提高耐火性，又（yòu）可以防止铁液钻入砂粒

（5）热裂

特征及发现方法:

裂纹（wén）处（chù），带有暗色或（huò）几乎是黑色的氧化表面

用（yòng）外观检查（chá），透光法（fǎ），磁力探伤，打压（yā）试验（yàn），煤油（yóu）渗透等方法发现

原因分析:

1.砂芯和砂型的退让（ràng）性差，铸件收缩受到（dào）阻碍

2.芯（xīn）骨（gǔ）吃（chī）砂量太小或砂（shā）箱箱带离铸件太近，阻碍（ài）铸件收缩

3.内浇（jiāo）道（dào）设（shè）置（zhì）过分集中，局部过热，增加应（yīng）力

4.铸件的飞边过（guò）大，飞边处的裂纹，延伸到铸件上（shàng）

防止方法:

1 .砂型（xíng）紧实度要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末

2.改用较小的芯（xīn）骨，使吃（chī）砂量适宜（yí），并选用合理的砂（shā）箱

3.内浇道布（bù）置应适当分散

4.在铸件（jiàn）厚、薄交（jiāo）界处，可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置，并（bìng）使合箱时，尽量密合

（6）变（biàn）形

特征及发现方法:

长的（de）或扁平类铸件在靠近（jìn）壁（bì）厚的一（yī）方凹（āo）入，成（chéng）弯曲形（xíng）

用外观检查，划（huá）线等方法发现

原因（yīn）分析:

由（yóu）于铸件壁（bì）厚不均匀，冷却（què）有先（xiān）后，从而产生热应力，当其值大于该材质的屈（qū）服极限时，则产生变形和弯曲

防止（zhǐ）方（fāng）法:

1.厚壁处（chù）设置冷铁或内浇口开在薄（báo）壁处（chù），创造同时凝固条（tiáo）件

2.模样（yàng）上留（liú）出（chū）预变（biàn）形曲率或增（zēng）设加（jiā）强肋

3.改善铸件（jiàn）结（jié）构

（7）错箱

特征及发现方法:

铸件沿（yán）分型面发生相对的位移

用外观检查或（huò）划线测量可以发现

原因分析:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱（xiāng）或分型板（bǎn）定位不准（zhǔn）确（què）

3.合（hé）箱不准

4.模样在（zài）模板（bǎn）上的位置偏移

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检查、修理（lǐ）或改换砂箱及分型板

3.注（zhù）意准（zhǔn）确地合箱

4.检查并（bìng）调整模样在（zài）型板上（shàng）的位置

（8）多肉

特（tè）征及发现方（fāng）法:

铸（zhù）件（jiàn）上（shàng）有形（xíng）状不规到的（de）毛刺、披（pī）缝（féng）或凸出部分

用外（wài）观检（jiǎn）查发现

原因分（fèn）析:

由于铁液的（de）压力（lì）作用（yòng），使型腔局部胀大造成。多（duō）半出现（xiàn）在下型如砂（shā）型紧实度不够或不（bú）均匀（yún），局部太松等

防止（zhǐ）方（fāng）法:

适当提高砂型紧实度，并要求（qiú）均匀（yún）捣实

（9）缩孔

特征（zhēng）及发现方法:

在铸件热节处产生形状不规（guī）则（zé），表面粗（cū）糙的（de）集（jí）中孔洞

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以（yǐ）发现

原（yuán）因分析:

1.铸件补缩不足

2.冷铁设置不当（dāng）

3.内浇口位置不当

4.砂型紧实度不够，胀型后产生

防止方法:

1.适（shì）当加大冒口尺寸

2.在厚壁处（chù），设置冷铁（tiě），创造（zào）同时（shí）凝固条件或与冒口配合使用时，创造（zào）顺序凝（níng）固条件

3.正确选（xuǎn）择（zé）浇注位置和浇注系（xì）统，以造成同时凝固或顺序凝固（gù）

4 .要求砂型（xíng）紧实度合适

（10）抬箱

特征（zhēng）及（jí）发现方法:

铸件外形与（yǔ）图样不符，用外观检查（chá）发（fā）现

原因分析:

1.压箱重量不够

2.夹箱紧固时受（shòu）力不均匀或太松

防止方法:

1.足够（gòu）的压箱重量（liàng）或用螺栓均匀紧固

2.分（fèn）型面应平整，合箱（xiāng）时要（yào）注意密合，以免铁液漏出

（11）铁豆

特征及（jí）发（fā）现方（fāng）法:

气孔（kǒng）中有小铁珠；用铸件断（duàn）面检查，机械加（jiā）工（gōng）可以发（fā）现

原因分（fèn）析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件zui低处太（tài）高，浇注时，造（zào）成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满（mǎn）后，又未（wèi）能（néng）把铁（tiě）豆熔化，使其与气体一块（kuài）包（bāo）入铸件中

3.砂芯透气性差

防（fáng）止方法:

1.修型时刷水不（bú）宜过多（duō）

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

（12）渣眼

特征及发（fā）现（xiàn）方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣（zhā）

用外（wài）观检查，机械加（jiā）工或磁力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡（dǎng）渣差（chà）

防止方法:

合理选用浇注系统，并加（jiā）强挡渣措施

（13）冷隔与浇不足（zú）

特（tè）征及发现方法:

铸件上（shàng）有未完全（quán）融（róng）合（hé）的缝隙或局（jú）部（bù）缺肉（ròu），周围呈圆边

用（yòng）外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当，或浇口（kǒu）截面太（tài）小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄（báo），甚至完全没有（yǒu）壁（bì）厚

防（fáng）止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形（xíng）铸件（jiàn）可采（cǎi）用两头浇注（zhù）；对（duì）于（yú）高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等（děng）

3.内浇道不不宜离（lí）铸件薄壁处太远（yuǎn），或可（kě）适（shì）当增加薄壁处（chù）的厚度

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型（xíng）准确