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对（duì）于强度（dù）、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要（yào）采用铸钢件（jiàn），铸钢件的产量仅（jǐn）次于铸铁，约占铸件总产量（liàng）的15%。 一、按（àn）照（zhào）化学成分铸钢可分为（wéi）碳（tàn）素铸钢和合金（jīn）铸钢两大类（lèi）。其中（zhōng）以碳素铸钢应（yīng）用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢（gāng） 一般的，低碳（tàn）钢（gāng）ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差（chà），仅（jǐn）用于制造电机零件或渗碳零件；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各（gè）类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有优（yōu）良的塑性和韧性，因此适（shì）于制（zhì）造形状复（fù）杂、强度和韧性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和（hé）高压阀门（mén）等，是碳素铸钢中应用（yòng）最多的一类；高（gāo）碳（tàn）钢（gāng）ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较（jiào）差，仅用（yòng）于制造少数的耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢 根（gēn）据（jù）合金（jīn）元素总量的（de）多少，合金铸钢可（kě）分为两低合金钢和高合金钢（gāng）大类（lèi）。 （1）低合金铸（zhù）钢（gāng），我国主要应（yīng）用（yòng）锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造（zào）齿轮、水压机工（gōng）作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等（děng）重要受（shòu）力零件。 （2）高（gāo）合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等（děng）特殊性能。如高（gāo）锰（měng）钢ZGMn13，是一种抗（kàng）磨钢，主要（yào）用于制造在（zài）干磨擦（cā）工作（zuò）条件下使用的零（líng）件，如（rú）挖掘机（jī）的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油（yóu）、化纤和食品等（děng）设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺（yì）特（tè）点（diǎn） 铸钢的机械性能比（bǐ）铸（zhù）铁高，但其铸造（zào）性能却比铸铁差。因为铸钢的（de）熔点（diǎn）较高，钢液（yè）易氧化、钢水的流动性差、收缩大（dà），其体收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩（suō）松、裂纹及粘砂等缺陷（xiàn），必须（xū）采取（qǔ）比（bǐ）铸铁复杂的（de）工（gōng）艺（yì）措（cuò）施（shī）： 1、由于钢液（yè）的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足（zú），铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的（de）结（jié）构力求简单、且截（jié）面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干铸（zhù）型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注（zhù）温度高，钢水的过热度大（dà）、保持液态（tài）的时间长，流动性可得到改善。但（dàn）是浇温过（guò）高，会引起（qǐ）晶粒（lì）粗大、热裂、气孔和（hé）粘砂（shā）等缺陷。因此一般小型、薄壁及（jí）形（xíng）状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其（qí）熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸钢的（de）收缩（suō）大大超过铸铁，为防止铸件出（chū）现缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造（zào）工艺上大都采用（yòng）冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺（shùn）序凝（níng）固。 此（cǐ）外，为（wéi）防止铸钢（gāng）件产生缩孔、缩松、气孔（kǒng）和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀、避（bì）免尖角和直角（jiǎo）结构、在（zài）铸型用型砂（shā）中（zhōng）加锯末（mò）、在（zài）型芯中（zhōng）加焦（jiāo）炭、以及采用空（kōng）心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯（xīn）的退让（ràng）性和透（tòu）气（qì）性（xìng）。 铸钢的熔点（diǎn）高，相（xiàng）应的其（qí）浇（jiāo）注温度也（yě）高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石（shí）英砂做（zuò）铸（zhù）型，并在铸型表面刷由石英粉（fěn）或锆砂粉制得的涂（tú）料。为（wéi）减少气体来源、提（tí）高钢（gāng）水流动性（xìng）及铸型强度，大多铸（zhù）钢件用（yòng）干型或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件的（de）热处理 铸钢件均应在热处理后使用（yòng）。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松（sōng）、晶粒粗大、组织不（bú）均及残余内应力等铸（zhù）造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤其是塑性和韧性大大降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退（tuì）火处理（lǐ）。正火处（chù）理后的钢，其机械性能较退火后的高（gāo），成本也较低（dī），所以应用较（jiào）多。但由于正火处理会（huì）引起较退火大的内应力，只（zhī）适用于含碳（tàn）量小于0.35%的（de）铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为减小内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还应进行（háng）高（gāo）温回（huí）火。对于含碳量≥0.35%的（de）、结构复杂及易（yì）产生（shēng）裂纹的铸钢件，只能（néng）进行退（tuì）火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢的（de）熔（róng）炼（liàn） 铸钢的熔炼（liàn）一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是（shì）容量大、可（kě）利用废钢作原料、能（néng）准确控制钢（gāng）的成分并能熔炼优（yōu）质钢（gāng）及低合金钢，多用于熔炼质量（liàng）要求（qiú）高（gāo）的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方便，能保证钢液的（de）成分（fèn）和质量、对炉料的要（yào）求（qiú）不（bú）甚严格、容（róng）易升（shēng）温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型（xíng）铸钢件的常用设备。 此外，采用工频或（huò）中频感应炉，能（néng）熔炼各种高级合（hé）金钢和碳含量（liàng）极低的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快、合金（jīn）元素（sù）烧损小、能（néng）源（yuán）消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看（kàn）全（quán）文07 2025-01
铸件在（zài）生产过程中由于操作工艺或者（zhě）经验的问题，都会导（dǎo）致铸（zhù）件出现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件能（néng）够达到使用标准，减少损失浪（làng）费，往（wǎng）往（wǎng）会对缺陷进行（háng）修（xiū）复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工（gōng）胶（jiāo）水（shuǐ）：简单，粗（cū）放的铸件，一般修补处不（bú）需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要（yào）求。这类铸件附加（jiā）值比较低。 二（èr）、焊补：90%以上的（de）铸造厂家都选择焊补来解决生产（chǎn）中遇到的铸造缺陷。焊补修（xiū）复因采用了金属（shǔ）填充料，焊补（bǔ）处性能基本（běn）可（kě）以达（dá）到母材的标准，且（qiě）操作简单，焊补（bǔ）效率高，受（shòu）到许多厂家的认可和信（xìn）赖。目前（qián）市（shì）场上，焊机种类（lèi）比较多，应用在缺（quē）陷修复上，大体有以（yǐ）下几（jǐ）种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补多采（cǎi）用的传（chuán）统方式（shì）。 优（yōu）点：修复大缺陷，效率（lǜ）高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度过高，内部（bù）有应力，容易产（chǎn）生裂纹，一般还需要退火（huǒ）热处理才（cái）可以满足加工（gōng）要求。且因焊（hàn）接条件（jiàn）限制，内部容易产生气（qì）孔、夹渣（zhā）等二（èr）次缺陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧焊机焊补。部分模具（jù）制造和修复厂家，也采用（yòng）该焊机修复模（mó）具缺（quē）陷。 1、优点：焊补效率（lǜ）高，精（jīng）度较电焊（hàn）机高。焊（hàn）丝种类较多，不锈（xiù）钢（gāng）、铝合金（jīn）产品上应用最（zuì）广。可（kě）用于焊接（jiē），强度教高（gāo）。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复（fù），小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补（bǔ）钢（gāng）件有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有色（sè）铸件或薄壁件（jiàn）时，易产生热变形。操作技术要求较高。 三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞生的（de）修（xiū）复（fù）技术（shù），因焊补过程（chéng）中工件（jiàn）产（chǎn）生热量极小，被成为冷焊机。经过几（jǐ）年的发展，焊（hàn）机应（yīng）用方（fāng）向和技术都得到了很大的发展，已（yǐ）经在修复市场（chǎng）占有很大的份（fèn）额。按照修补产品分类有：贴片机和（hé）电火花（huā）堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频（pín）放（fàng）电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚（hòu）度，焊接（jiē）质量取决于（yú）放电是（shì）否均匀。适合于工（gōng）件磨损，加工（gōng）超差修复，在模具市（shì）场具有一定影响力。该机器也（yě）可以（yǐ）将（jiāng）焊粉（fěn），填充到缺陷（xiàn）处，经放（fàng）电后修（xiū）复（fù）。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的（de）缺（quē）点（diǎn）是，焊补（bǔ）效（xiào）率不如电焊机和氩弧焊（hàn）机（jī）高，但在修（xiū）复（fù）毫米（mǐ）级（jí）缺陷和加工面缺陷时，其（qí）突出（chū）的优势使人们更（gèng）青睐（lài）于（yú）选择冷焊（hàn）。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白（bái）灰）铸（zhù）件的致（zhì）命缺陷，重则报（bào）废。要做到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如（rú）不（bú）严密，在负压的（de）作用下就会（huì）吸入砂子，所以装（zhuāng）箱（xiāng）者一定要（yào）精（jīng）心操作，把好（hǎo）各关口。任何一个薄（báo）弱（ruò）环节或（huò）疏忽（hū）都会造成（chéng）此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以（yǐ）增强其强度。③涂料的（de）强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很（hěn）重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会出现破（pò）坏（huài）、变形、开裂、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待填满（mǎn）砂时再振幅大些。⑤浇口（kǒu）杯无浮砂、尘土（tǔ）等杂（zá）物。⑥浇注（zhù）时，浇包嘴尽（jìn）量靠近浇口杯，以免压力头（tóu）过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂（zá）物可能性加（jiā）大，粘（zhān）砂（shā）严重。⑧过快的充型速度（dù）使冲刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注（zhù）温（wēn）度低，充型前沿金属（shǔ）液不能使泡（pào）沫充分分解汽（qì） 化，未分解的残（cán）留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分（fèn）解生成的气体及残留物不能及时排出铸型（xíng）而凝固在铸（zhù）件中（zhōng），另外，摸样分解不充分（fèn），液相残留物会堵塞涂料层，使（shǐ）热解气体排出受（shòu）阻，腔内（nèi）形成反压力（lì），充（chōng）型流动（dòng）性下降，凝固快。②涂（tú）料透（tòu）气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时（shí）排除型腔（qiāng）内的气体及残留（liú）物，在充型压（yā）力下（xià）形成气孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔和渣孔（kǒng）。④浇（jiāo）杯容（róng）量（liàng）小，金（jīn）属液（yè）形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及（jí）浇注系统之间的连接处密封不（bú）好，尤（yóu）其是直浇道（dào）和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂（shā）粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管（guǎn）道内部堵塞，造成负压度失真，使（shǐ）型腔周围的负压值远低于指示负压，汽化物不（bú）能（néng）及时排出（chū）涂料层而形（xíng）成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模（mó）浇（jiāo）注工艺是以充（chōng）满封闭直浇（jiāo）道（dào）为（wéi）原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直（zhí）浇道。浇注（zhù）速度，尤其是在行（háng）车提升（shēng）停顿瞬间力求平（píng）衡（héng），不断流。进入（rù）尾期（qī）慢（màn）慢收包，使渣、气（qì）、及（jí）汽化残留（liú）物有充分时间浮集（jí）到浇冒口中。负压度过大，加（jiā）剧（jù）金属液渗透粘砂（shā），并造成（chéng）附（fù）壁效应，不利于（yú）液（yè）相泡沫（mò）被涂层（céng）吸（xī）附，生成很多气孔。适宜（yí）的负压是排气（qì）的保证，也是（shì）防（fáng）止（zhǐ）粘砂的（de）措施（shī）。⑧模样粘（zhān）合应选用专用的热熔胶或冷胶（jiāo），在保证粘牢（láo）的情况下（xià），用量越少越好（hǎo）。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶（jiāo）。
+查（chá）看（kàn）全（quán）文（wén）24 2024-12
消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造技（jì）术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全（quán）一样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金（jīn）属液（yè）使（shǐ）模样受热气化消失，而得到与模样形（xíng）状一致的金属（shǔ）零件的铸造方法。压（yā）力消失模铸造（zào）技术压力（lì）消失模铸造技（jì）术是消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固（gù）结晶技（jì）术相结（jié）合的铸造新技（jì）术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇（jiāo）注（zhù）金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速（sù）密封压力灌，并通（tōng）入一定压力的气体（tǐ），使金属液在（zài）压力下凝（níng）固结晶成型（xíng）的铸造方（fāng）法。这种铸造（zào）技术的特点是能够显著减少铸件中的（de）缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善铸件力学性（xìng）能。真空低压消失模铸造技术（shù）真空低压消失模铸造（zào）技术是将负（fù）压消失（shī）模铸造（zào）方法和低压反重（chóng）力浇注方法（fǎ）复合而（ér）发展的（de）一种新铸（zhù）造技术。真空（kōng）低压消失模铸造技术的特点（diǎn）是：综合了低（dī）压铸造与真空消（xiāo）失模（mó）铸造的（de）技术优势，在（zài）可控的气压下完（wán）成充型过程，大（dà）大提高了合（hé）金的铸（zhù）造（zào）充型能力；与压（yā）铸相比（bǐ），设（shè）备（bèi）投（tóu）资小（xiǎo）、铸件成（chéng）本低（dī）、铸件（jiàn）可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能（néng）好；反（fǎn）重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的（de）损失小，液（yè）态合（hé）金在（zài）可控（kòng）的压（yā）力下进（jìn）行补（bǔ）缩凝固（gù），合金铸件的浇注（zhù）系统简单有效、成品率高、组织（zhī）致密；真（zhēn）空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定（dìng）频率和振幅的（de）振动，使铸件（jiàn）在（zài）振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝（níng）固过程（chéng）中对金属溶液施加了一定时间振动（dòng），振动（dòng）力（lì）使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加（jiā）液相（xiàng）内结晶核心，使铸件（jiàn）最终（zhōng）凝（níng）固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性能改善（shàn）。该技术利（lì）用消失模铸造中（zhōng）现成的紧实振动台，通过振动电机产（chǎn）生的机（jī）械振动，使（shǐ）金属液在（zài）动力激励下生核，达到细化组织的目的，是（shì）一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。半固态消失模铸造（zào）技（jì）术半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造（zào）技术与半固态技术相结（jié）合的新铸造（zào）技术，由（yóu）于该工艺的（de）特点在于控制液固（gù）相的相对比例，也称转变（biàn）控制半固（gù）态成形。该技术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件（jiàn）性能。消失模壳（ké）型铸造技术消失模（mó）壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造（zào）方法。该方法是（shì）将用发泡模（mó）具（jù）制作（zuò）的与零件形状一样的泡沫塑料（liào）模样表（biǎo）面涂上数（shù）层耐（nài）火材料，待其（qí）硬（yìng）化（huà）干燥后，将其中的泡沫（mò）塑料（liào）模样燃烧（shāo）气（qì）化消（xiāo）失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇（jiāo）注（zhù），而获得较高尺寸（cùn）精度铸件（jiàn）的一种（zhǒng）新型精密铸（zhù）造方（fāng）法。它具有消（xiāo）失模铸（zhù）造中（zhōng）的模（mó）样尺寸大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精（jīng）密铸造中结壳精度（dù）、强度等（děng）优点。与普通熔（róng）模铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉（lián），模样粘接组合方（fāng）便，气化消失容易（yì），克服（fú）了熔模铸（zhù）造模料容易软化而引起（qǐ）的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺（chǐ）寸的（de）各种合金复杂铸（zhù）件消（xiāo）失模悬浮铸造技术（shù）消失（shī）模悬浮铸（zhù）造（zào）技术是消失（shī）模（mó）铸（zhù）造（zào）工艺与悬（xuán）浮铸造结合（hé）起（qǐ）来的一种新型（xíng）实用铸造技术（shù）。该（gāi）技术工艺过程是金属（shǔ）液浇入铸型后（hòu），泡沫塑料模样气（qì）化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定（dìng）位（wèi）置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物（wù）化反应从而提高铸件整体（或（huò）部（bù）分（fèn））组织性（xìng）能。
+查看全文22 2024-12
从历史（shǐ）悠久的铸造（zào）技（jì）术发展到今天的现代（dài）铸造技（jì）术（shù）或液态凝固（gù）成形技术这不仅与金（jīn）属（shǔ）与合金的结晶与凝固理论研（yán）究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提（tí）高、计算机技术的（de）应（yīng）用等（děng）有关 , 而且还与化学工业、机械（xiè）制造业、制（zhì）造方法和技术的发展密切（qiē）相（xiàng）关。固（gù）技术的发（fā）展 控制凝（níng）固过（guò）程是开发（fā）新型（xíng）材料和（hé）提高铸件（jiàn）质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材（cái）料的（de）获得、半固态金（jīn）属铸造成形（xíng）技术等（děng）等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金（jīn）属的热量沿一定向排出（chū） , 或通过对（duì）液态（tài）金属施行某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶粒的生长( 凝固（gù） )向着一定的方向进（jìn）行 , 最（zuì）终获得具有单方向（xiàng）晶（jīng）粒组（zǔ）织或单晶组（zǔ）织的（de）铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的（de）不断进步,使热量（liàng）排出的强度（dù）及（jí）方向性（xìng）不断（duàn）提（tí）高 , 从而使固液界面前沿液相（xiàng）中（zhōng）的温度梯度增（zēng）大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高（gāo） ,而且组织更（gèng）细长、挺直、并延（yán）长了（le）定向区 . 顺序凝固（gù）技术已广（guǎng）泛应用于铸（zhù）造 高（gāo）温（wēn）合金（jīn）燃气轮（lún）机叶片（piàn）的生产（chǎn）中 , 由于（yú）沿（yán）定向生（shēng）长的组（zǔ）织的力学性能优（yōu）异, 使（shǐ）叶 片（piàn）工作温度大幅度（dù）提高 , 从（cóng）而使航空发动（dòng）机性能提高。 顺序凝固技术的最（zuì）新（xīn）进展 是制取（qǔ）单晶体（tǐ）铸（zhù）件 , 如单晶涡（wō）轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺（shùn）序凝（níng）固（gù）柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀（shí）性能。采用这种（zhǒng）高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地（dì）增加了航空发动机（jī）的推（tuī）力和效率 , 使其性能大幅（fú）度提高。2. 快（kuài）速凝固（gù）技术即在比常规（guī）工艺（yì）条件下的冷却（què）速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合（hé）金转（zhuǎn）变为固（gù）态的工（gōng）艺方法。它使合金 材料（liào）具有优异的组织和性能 , 如（rú）很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析缺陷和高分散度的超细（xì）析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快（kuài）速（sù）凝固技术（shù）可（kě）使液态（tài）金属脱开常规（guī）的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结（jié）构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程（chéng）无序结构（gòu） ,具有特殊的电学性能、磁学性（xìng）能、电化学性能和力学性能 ,己得（dé）到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计（jì）算机磁头及外围设（shè）备（bèi）中零件（jiàn）的材料、纤焊材料（liào）等。快速凝固正日益受到多（duō）方的（de）重视（shì）。3.复合材（cái）料 制（zhì）备凝固技术的另一发展（zhǎn）是用（yòng）于复合材料的制备口所谓复合材（cái）料 , 就（jiù）是在非金属或金属基体中引人增强相（xiàng）或特殊成（chéng）分 ,通过控制（zhì）凝固使（shǐ）增强（qiáng）相按所希（xī）望（wàng）的方式分（fèn）布或排列的一种具有（yǒu）特（tè）殊性能的材料。由（yóu）于复合材料的（de）基体 具有（yǒu）较高（gāo）的断（duàn）裂性 , 加上增强相的（de）存在（zài） ,故能表现出与普通（tōng）单相组织（zhī）材料（liào）不（bú）同的性能（néng） , 如高强度、良好的（de）高温（wēn）性能和抗疲（pí）劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的（de）工艺方法 ,如结合顺序凝固技（jì）术制备自生复（fù）合材料。此领域（yù）的（de）应用前景将（jiāng）越（yuè）来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形（xíng）技术经过 20 多年的研（yán）究及发展 , 已进入工业应（yīng）用阶（jiē）段。其原（yuán）理是在液态（tài）金属的（de）凝固过程中进（jìn）行强（qiáng）烈（liè）的（de）搅拌 (可以（yǐ）采用机械（xiè）、电磁或（huò）其它（tā）方式 ) , 使普通（tōng）铸造易于形成的树枝晶网（wǎng）络骨架被打（dǎ）碎而形成分散的颗粒状（zhuàng）组织形态 , 从而制得半固（gù）态金属液（yè） ,它具有一定的流动性 ,然（rán）后（hòu）可利用（yòng）常规的成（chéng）形技术如（rú）压铸（zhù）、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造（zào）成形克服（fú）了传（chuán）统铸造成形易产生的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸（cùn）偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长（zhǎng）模具（jù）寿（shòu）命 , 节约（yuē）能（néng）源 , 改善生（shēng）产条件和环境 , 提高铸件质（zhì）量 ( 减（jiǎn）少（shǎo）气（qì）孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余量（liàng）等许多优点（diǎn）。半（bàn）固（gù）态金属成形工艺将成为 21 世纪极（jí）具发（fā）展（zhǎn）前（qián）途的近净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝（cháo）的重875公斤的司母戊方鼎（dǐng），战（zhàn）国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的（de）代表（biǎo）产品（pǐn）。 早期（qī）的铸（zhù）件大多（duō）是（shì）农（nóng）业生产、宗（zōng）教、生活等方面的工（gōng）具或用具，艺术（shù）色（sè）彩浓厚（hòu）。那时（shí）的（de）铸（zhù）造工（gōng）艺是与（yǔ）制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中国在（zài）公元（yuán）前513年，铸出了世界上（shàng）最早见于文字记载的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元八（bā）世纪前后也开始生产（chǎn）铸铁件。铸铁（tiě）件的（de）出现，扩大了铸件（jiàn）的应用（yòng）范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法等国先后敷设了（le）不少向（xiàng）居民供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪的工业革命以（yǐ）后，蒸汽机、纺织（zhī）机和铁（tiě）路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发展。近代进（jìn）入（rù）20世纪，铸（zhù）造的（de）发（fā）展（zhǎn）速（sù）度很快，其重（chóng）要（yào）因（yīn）素（sù）之一是产品技（jì）术（shù）的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物理性能更好，同（tóng）时（shí）仍具有（yǒu）良好的机械加工（gōng）性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了（le）有利（lì）的物质条件。如（rú）检测（cè）手段（duàn）的发展，保（bǎo）证（zhèng）了铸件质（zhì）量的提高和稳定，并给铸造理论的发展（zhǎn）提供了条件（jiàn）；电子显微镜等的发明，帮助（zhù）人们深入到金属的微（wēi）观世界，探（tàn）查金属结（jié）晶的奥秘，研究金属凝固的理（lǐ）论，指导铸造生产。当代铸造业（yè）的发展，铸（zhù）造是现代机械制（zhì）造业的（de）基础工艺之一，因此铸造业的发展标（biāo）志（zhì）着一个（gè）国（guó）家的（de）生产实力。据2008年（nián）统计，我（wǒ）国年产铸（zhù）件3350万吨（dūn），是（shì）世界铸造（zào）第一大（dà）国。随着我国铸造产业（yè）的不断发展（zhǎn），国内铸造产（chǎn）业将打造“四有”创（chuàng）新企业（yè），即（jí）有创新思想、创新计划、创（chuàng）新的制度和体系以及（jí）创新的（de）工作方（fāng）式。而在转型升级方（fāng）面，则要打造具有六大特征的（de）新型企业：一，制造前端（duān）市（shì）场（chǎng）研（yán）发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业（yè）。二，从卖商品转变（biàn）到卖方案，提供完（wán）整解决方案的企业。三，以智能和（hé）集成为（wéi）标志的数字化企（qǐ）业。四，三五年（nián）翻一番的速度（dù）型（xíng）企业。五，先进科技（jì）、绿色制造、持续创（chuàng）新的企（qǐ）业。六（liù），打造（zào）高端产品、精品（pǐn），引（yǐn）导消费、品牌（pái）制胜的（de）企业。这（zhè）样的产业革新，相信我（wǒ）国铸（zhù）造业未来将更加（jiā）辉煌，美好的未来（lái），我（wǒ）们拭目以待。
+查看全（quán）文12 2024-12
影响铸件质（zhì）量的因素很多： 第（dì）一是铸件的（de）设计工（gōng）艺性。进行设计（jì）时，除了要根据工作（zuò）条件和金属材料性能（néng）来确定铸件几何形状、尺（chǐ）寸大（dà）小外（wài），还必须从铸造合金和（hé）铸造工艺特性的角度来（lái）考（kǎo）虑（lǜ）设计的合理性，即明显的尺寸（cùn）效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减（jiǎn）少铸件的成分偏析、变形、开（kāi）裂等缺陷的产生。 第二要有合理的（de）铸（zhù）造工艺（yì）。即根据铸件结构、重量和尺寸大小（xiǎo），铸（zhù）造（zào）合金特（tè）性和生产条件（jiàn），选择（zé）合适的分型（xíng）面和造型、造芯方法（fǎ），合理设置铸造（zào）筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以（yǐ）保证获（huò）得优质铸件。 三是铸造用原（yuán）材（cái）料的质量（liàng）。金属炉料、耐火（huǒ）材料、燃料（liào）、熔剂、变（biàn）质剂（jì）以（yǐ）及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料（liào）的质量不合标（biāo）准（zhǔn），会使铸件产生气孔（kǒng）、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件（jiàn）外观质量和内部质量，严（yán）重时（shí）会使（shǐ）铸件报（bào）废（fèi）。 第（dì）四是工艺操作（zuò），要制定合理的工艺（yì）操作（zuò）规程（chéng），提高工人（rén）的技术水（shuǐ）平，使工艺规程得到正确实施。 铸造（zào）生产中，要（yào）对铸（zhù）件的质量（liàng）进行控制（zhì）与检验。首（shǒu）先要（yào）制定从原材（cái）料、辅助材料到每种（zhǒng）具体产品的（de）控制和检（jiǎn）验（yàn）的工艺守则与（yǔ）技术条（tiáo）件。对每（měi）道工（gōng）序（xù）都严格按（àn）工艺守则和技术（shù）条件（jiàn）进行控（kòng）制和（hé）检验。最后对成品铸件作质量（liàng）检（jiǎn）验。要配备合理（lǐ）的检测方法和合适的检测人员。一般对铸（zhù）件的外观（guān）质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙（cāo）度；表面的细微裂纹（wén）可用着色（sè）法、磁（cí）粉法（fǎ）检查（chá）。对铸件的（de）内部质量，可用（yòng）音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和（hé）判断。
+查看（kàn）全（quán）文10 2024-12
铸造行业（yè）由于其特殊性，涉（shè）及高温、高压（yā）、金属熔化（huà）等危险（xiǎn）因素，因此安全知识尤为重（chóng）要。以（yǐ）下是一（yī）些关键的（de）安全（quán）知（zhī）识和注意事项:安全（quán）意识教（jiāo）育 ：员工应牢记“安（ān）全第一”的原则，自觉遵守安全规章制度。定期（qī）进行安全（quán）培训，提高（gāo）员工的安全意识和自我保护能力。设备维护与检（jiǎn）修 ：定期对铸造设备进行维（wéi）护（hù）和检修，确保设备（bèi）处于良（liáng）好状态。发现设（shè）备故障和隐患应及时报告并采（cǎi）取措施消除。防火防爆（bào） ：严（yán）格遵（zūn）守（shǒu）防火（huǒ）防爆规定，禁止吸烟和使用明火。做好防火设施的维护和检查，确保（bǎo）紧急情况下能迅速（sù）有效地灭（miè）火和（hé）救援。粉尘危害防范（fàn） ：员工（gōng）应佩戴合适的防尘口罩和（hé）防护眼镜，减（jiǎn）少粉尘对身体的危害。加强通风换气，保持（chí）车间内空气流通。合理安排工作时间（jiān）和休息 ：确保（bǎo）员工有足够的休息和（hé）恢复体力，特别是在高温（wēn）天（tiān）气下（xià）。现场安全（quán）管理 ：加强现（xiàn）场（chǎng）安（ān）全管理，确保生产安全（quán）。安全装（zhuāng）备（bèi）和措施：安全穿戴和装备 ：穿（chuān）戴隔热呼吸器、手套、防护镜、耳（ěr）塞、防护鞋、安全帽等（děng）个（gè）人（rén）防护装备。穿（chuān）戴适宜的工作服，避免皮肤（fū）直接接触（chù）铸造液或（huò）其（qí）他（tā）危（wēi）险物质。预防火灾的措施 ：保（bǎo）持铸（zhù）造台（tái）和工作（zuò）台（tái）干燥，防止（zhǐ）铸造液（yè）泼溅或烧（shāo）伤人（rén）员。铸造液（yè）必须置（zhì）于（yú）专用容器内，并定（dìng）期清理。安装（zhuāng）烟雾（wù）探测器和火（huǒ）警报警器（qì），及（jí）时发现火情。机（jī）械设（shè）备（bèi）安全 ：铸（zhù）造设备和机械设备应按规定检测、保养和维护。确保（bǎo）安全防（fáng）护装置和应急停车装置齐全有效。职业（yè）危（wēi）害预防：采（cǎi）取控（kòng）制措（cuò）施（shī）防止（zhǐ）金属（shǔ）粉（fěn）尘、有毒气体和噪声（shēng）等职（zhí）业危害。对工人进行（háng）健康检查，并（bìng）定期进行（háng）环境卫（wèi）生检测和作业卫生监测。注（zhù）意事项：工作（zuò）前检（jiǎn）查（chá） ：确保自用设备和工具完（wán）好，砂型排列整齐，并留出通（tōng）道。造（zào）型时（shí）要保证分型面平整、吻合（hé），使用吹风（fēng）器时注（zhù）意风向。浇铸（zhù）作业 ：浇铸前必须烘干铁水包，扒砂（shā）棒预热，铁水面上只能（néng）覆盖干草灰（huī）浇铸速度及流（liú）量要适当，人不能站（zhàn）在铁水（shuǐ）正面。紧急情况处（chù）理 ：发生问（wèn）题时保持（chí）镇静，服从统一指挥。铸（zhù）造（zào）行业的安全知识涵盖了从员工安全意识、设备维护、防火（huǒ）防（fáng）爆、粉尘防护到工作时（shí）间（jiān）和休息安排等多个方（fāng）面1。企业应建立完善的安全生（shēng）产管理体系，确保每位员工（gōng）都了解（jiě）并（bìng）遵守相关安全规定（dìng），以降低事故（gù）风险，保（bǎo）障（zhàng）生产安（ān）全。
+查（chá）看全文（wén）09 2024-12
铸造件（jiàn）应力释放（fàng）的（de）方（fāng）法主要包括以下几种：1自然（rán）时效：将铸件放置在室（shì）外或（huò）仓库中，经过一段（duàn）时间的自然环境变（biàn）化，应力会逐渐释（shì）放。这种方法简单（dān）易（yì）行（háng），但时间较（jiào）长（zhǎng）。振（zhèn）动（dòng）时效：通（tōng）过（guò）振动设（shè）备对铸（zhù）件（jiàn）进行振动处理，使应力重（chóng）新分布并达到平衡状态（tài）。这种方法效率较高（gāo），但需要专门的设（shè）备。热处理：通过加热（rè）和冷却的过程，使铸（zhù）件内部的应力（lì）得到释放和重新分布。这种方法（fǎ）可以精确控制，但需要控制加热（rè）和（hé）冷却的（de）温（wēn）度和时间。机械（xiè）拉伸（shēn）：通过机械手段对铸件进（jìn）行拉伸，使其内部（bù）的（de）应力得到释（shì）放（fàng）。这（zhè）种方（fāng）法需要精（jīng）确的控制和计算。铸造（zào）应（yīng）力产生的原因主要是由于铸件（jiàn）在凝固和冷却过程中体积的变化不能自由进行，导致产（chǎn）生变形和应力。这些（xiē）应力可能会影响铸件的质量和使（shǐ）用寿命，因此需要通过上述方法进行（háng）释放和处（chù）理。
+查看（kàn）全（quán）文05 2024-12
消失模铸造（zào）技术是用泡沫塑料制作成与零件（jiàn）结（jié）构（gòu）和尺寸（cùn）完全一样的（de）实型模具，经浸涂耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行干（gàn）砂造型（xíng），振（zhèn）动紧实（shí），然后浇入金属液使模（mó）样受热气（qì）化消失（shī），而得到与（yǔ）模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造方（fāng）法。消失模铸（zhù）造技术主要（yào）有以下六种： 1．压力消失模铸造技术 压（yā）力消失模铸造技术是消失模铸造技（jì）术与压力凝固结晶技（jì）术（shù）相结（jié）合的（de）铸造新技（jì）术，它是在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液（yè）使泡沫塑（sù）料气（qì）化消（xiāo）失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结（jié）晶成型的铸造（zào）方法（fǎ）。这种（zhǒng）铸造技术的特点（diǎn）是能够显著减少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学（xué）性能。 2．真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术 真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术是将负压（yā）消失模（mó）铸造方（fāng）法和低压反（fǎn）重力浇注方法（fǎ）复合而发（fā）展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了（le）低压铸造与真（zhēn）空（kōng）消失（shī）模铸造的技（jì）术优势，在可控的（de）气（qì）压下完成（chéng）充型过程（chéng），大大提高了合金的铸造充型能力；与（yǔ）压铸相比，设备投资（zī）小、铸件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而与砂（shā）型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反（fǎn）重力（lì）作用（yòng）下，直浇口（kǒu）成为补缩（suō）短通道，浇注温（wēn）度的损（sǔn）失小，液（yè）态合（hé）金（jīn）在可控的压力下（xià）进行补缩凝固，合金铸件的（de）浇注系统（tǒng）简（jiǎn）单（dān）有（yǒu）效、成（chéng）品率高、组织致密；真空低（dī）压（yā）消（xiāo）失模铸（zhù）造的（de）浇注温（wēn）度低（dī），适合于多（duō）种有色合金（jīn）。 3．振动消失模铸造（zào）技术 振动消失模铸造技术是在（zài）消（xiāo）失模铸造（zào）过（guò）程中施加一定频率和（hé）振幅的（de）振动，使（shǐ）铸件在（zài）振动（dòng）场的作用下凝（níng）固（gù），由于消失模铸造凝（níng）固过程中对金属溶（róng）液施加了一定时间（jiān）振动（dòng），振动力使液相与固相（xiàng）间产（chǎn）生相对运动（dòng），而（ér）使（shǐ）枝晶破碎，增加（jiā）液（yè）相（xiàng）内（nèi）结晶（jīng）核心，使铸件凝（níng）固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用（yòng）消失（shī）模铸造中现成的紧实振动（dòng）台，通过振动（dòng）电机产生的（de）机械振动，使金（jīn）属液（yè）在动力（lì）激励下（xià）生核，达到细化组（zǔ）织的目的（de），是一种操（cāo）作简便、成本低廉、无环境污染的（de）方法（fǎ）。 4．半（bàn）固态消（xiāo）失模铸造技（jì）术 半（bàn）固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与（yǔ）半固态技术相结合（hé）的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相（xiàng）的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技（jì）术可以（yǐ）提高铸件致密度（dù）、减少偏析（xī）、提（tí）高尺寸精度和铸（zhù）件性能。 5．消（xiāo）失模（mó）壳（ké）型铸造技术 消失模壳型铸造技（jì）术是（shì）熔模铸造技术与消（xiāo）失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模（mó）具制作的与零件形状一（yī）样的泡沫（mò）塑料（liào）模样表面涂上数层（céng）耐火材料，待（dài）其硬化（huà）干燥后，将（jiāng）其中的泡沫塑料（liào）模（mó）样燃烧气化消（xiāo）失而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后（hòu）进行（háng）浇注，而获得较高（gāo）尺寸（cùn）精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）中的模样尺（chǐ）寸大、精密度高的特（tè）点，又有熔模精（jīng）密铸造中结（jié）壳（ké）精度、强度等优点。与（yǔ）普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模（mó）料成本低（dī）廉，模样粘接组合（hé）方便，气（qì）化消失容（róng）易，克（kè）服了熔模铸造模料（liào）容（róng）易软化而引起的（de）熔模变（biàn）形的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各（gè）种合金复杂（zá）铸件 6．消失模悬浮铸造技术 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与（yǔ）悬浮铸造（zào）结（jié）合起（qǐ）来的一种（zhǒng）新（xīn）型实用铸造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑（sù）料模样气化（huà），夹杂在冒口模型（xíng）的悬浮剂（jì）（或（huò）将悬浮剂（jì）放置在模（mó）样某特定位置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制成（chéng）泡（pào）沫（mò）模样）与（yǔ）金属液（yè）发生（shēng）物化反应从而提高（gāo）铸件（jiàn）整体（或部分）组（zǔ）织性能。 由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计灵活、清（qīng）洁环保、适（shì）合复杂（zá）铸件（jiàn）等特（tè）点，符合（hé）新世纪（jì）铸造技术发展（zhǎn）的总趋势，有着广阔的发（fā）展（zhǎn）前景。
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浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺（quē）陷（xiàn），在很多（duō）情况下，这（zhè）两类（lèi）缺陷在完全报废铸件中占一（yī）或第二位。 浇不足是（shì）指金属（shǔ）液（yè）未能充满铸型型腔而形成不完（wán）整的铸件（jiàn），这类缺（quē）陷的特点是铸件壁上具（jù）有光滑（huá）圆边的穿孔，或者铸件的一个或多个末端未充满金属液； 冷隔是指在两股金属汇聚处，因其未（wèi）能完全（quán）熔合而存在明显的（de）不（bú）连续性（xìng）缺（quē）陷（xiàn）的铸件，这类缺陷的外（wài）观，常（cháng）呈现为带有光滑圆边的裂（liè）纹或皱纹。 这两（liǎng）类（lèi）缺陷的特点：一（yī）是在铸件检（jiǎn）验中比（bǐ）较容易发现（xiàn）；二是除了清理（lǐ）工（gōng）序外，其产生原（yuán）因几乎存在于铸造的每一道工序中（zhōng）。下面笔者结合多年的（de）生产实践并参阅有关（guān）资料，谈（tán）谈铸件浇（jiāo）不足和冷隔的产生（shēng）原（yuán）因及其防（fáng）止（zhǐ）措施。 1.铸（zhù）件和模样设计 （1）因铸件（jiàn）截（jié）面（miàn）厚薄不均造成金属流间断（duàn），在某些铸件设计中，薄截面位于金属液难以达（dá）到（dào）的部（bù）位（wèi），很难恰当地设置（zhì）浇（jiāo）注系统。在可（kě）能的情况下，应对这类设计进（jìn）行修改（gǎi），当无法更改设计（jì）时，则需采用相当（dāng）复杂（zá）的浇注（zhù）系统（tǒng），以（yǐ）避免产生这类缺陷。 （2）铸件截面相对过薄，这（zhè）种设计没（méi）能（néng）考虑（lǜ）到金属流动和凝固的规律。如（rú）果设计者（zhě）不能加厚这一截面的话，惟（wéi）一的补（bǔ）救办法（fǎ）是（shì）提高金（jīn）属的浇注温度，或者修改金属的化学（xué）成分，以改善其流（liú）动性。还有一个（gè）较好的弥补办法是采用不会产生（shēng）急（jí）冷的（de）铸型（xíng）（型芯），但（dàn）这会使生（shēng）产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。 2. 模（mó）样 （1）模样或（huò）芯盒磨损造成铸件截面过薄，型砂是磨损力相当强的材料，会（huì）造成模样（yàng）磨（mó）损，进而（ér）造（zào）成（chéng）铸件（jiàn）截面减薄，导致（zhì）产生浇不（bú）足（zú）和冷隔缺陷。有（yǒu）效的预防措施是建立正规的检查制度，把有缺陷的（de）模（mó）样检查出（chū）来。 （2）模（mó）样强度差! 在造型或制芯的（de）压力（lì）下（xià），模样由于强度不够而产生变形，这样的（de）模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这样既（jì）会造成金属液未能按预期设想流动，又会（huì）形成铸件（jiàn）截面过薄。改正的方法（fǎ）是（shì）加固模样。 （3）模样或芯（xīn）盒定位不准（zhǔn），其产生原（yuán）因是定位销和销套（tào）已经磨损，定位销数量过少或（huò）定（dìng）位销尺寸过（guò）小都容（róng）易产生磨损。在上（shàng）下模底板上按中心线安装分成两半的模样时（shí），也会出现错位的缺陷。如果（guǒ）不试浇样品铸件，则很难证实分装在上、下模底板上的两（liǎng）半模样（yàng）是否对准（zhǔn）。防止产生这类缺陷的首要（yào）措施就（jiù）是加（jiā）强检验。 3. 砂箱及其（qí）准备 （1）上下箱（xiāng）错箱造（zào）成铸（zhù）件过薄，造成（chéng）这（zhè）种（zhǒng）缺（quē）陷（xiàn）的原因包括：定位销磨损、定位（wèi）销弯曲、销套（tào）磨损（sǔn），或在箱耳（ěr）座（zuò）内有外来杂物（wù）。由（yóu）于错箱（xiāng）是造成（chéng）铸件缺陷的主要根源之一，因而必须定期对这些部件进（jìn）行（háng）维修和保养。 （2）模样安（ān）装不当，这种情况（kuàng）一般是（shì）安装模样的工人操作疏忽所造（zào）成的。模样和模（mó）底板上的对准中心线（xiàn）必须非常明显，以便安放时易于检查（chá）。 （3）薄平铸（zhù）件浇注（zhù）时（shí）倾斜度不够，对某些较薄的铸件来说，要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否则会形（xíng）成封闭气体，造成（chéng）金属液流间断。砂（shā）箱倾（qīng）斜后，上箱要保持足够的（de）高度，使浇口（kǒu）位置超（chāo）过铸件（jiàn）的顶（dǐng）点。 （4）砂箱刚度不够或（huò）加固不（bú）当，也会使（shǐ）砂型变形而（ér）产生浇（jiāo）不足或冷隔，因此（cǐ）必须使用具有足（zú）够（gòu）强度的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用（yòng）。 （5）上箱太（tài）浅，可能会造成上型下垂，从而使铸件截面变窄、变薄，以致产（chǎn）生浇不足的（de）缺陷（xiàn）。在浇注较厚的（de）铸（zhù）件（jiàn）时，上箱太浅会因为金（jīn）属（shǔ）压力（lì）不足而导致（zhì）产生缩松（sōng）和（hé）侵入气（qì）孔；而（ér）在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或浇不足的（de）缺陷。 4.浇冒口系（xì）统 （1）内浇道、横（héng）浇道和（hé）直浇道截面尺（chǐ）寸不当，为了避免产生金属（shǔ）液流（liú）间断的现象，应（yīng）按以下要求设计浇注系统，即必须使直浇道和（hé）横（héng）浇道具有足够的尺寸，以（yǐ）保证平稳地向所有内浇道输送金属（shǔ）液。另外（wài），为保证金属液流动时（shí）能够始终（zhōng）完全充（chōng）满浇注系统（tǒng），可（kě）减（jiǎn）小浇道面积来建立（lì）压头。浇注系统（tǒng）设计的基本原则是确保金属液流动（dòng）平稳，并能够充满浇（jiāo）注（zhù）系统，防止（zhǐ）金属液流（liú）间断。 （2）内浇道位置不当，内（nèi）浇道的位置完全取决于铸件（jiàn）结构（gòu）。因此必须（xū）分析铸（zhù）型型腔是如何被金（jīn）属液充（chōng）满的，根据金（jīn）属液充满型腔的流动模（mó）式设置内浇道。 （3）内浇道分布不当或不均衡! 这是由于没能正确地预（yù）测金（jīn）属液流动的实际情（qíng）况（kuàng）而造成的。除了要考虑（lǜ）金属液（yè）在一般情（qíng）况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属（shǔ）液的冷却（què）情况和金属液的流动性。金（jīn）属液（yè）充型（xíng）的确切（qiē）过程通常很难预测，但可以通过试验探索出金属液的（de）流动模式。例如，某一（yī）铸件通常要20S的浇注（zhù）时（shí）间，我们可分（fèn）别（bié）按5S、10S、15S 浇注同（tóng）样的铸（zhù）型（xíng），对这三个没有浇满的（de）铸件进行（háng）落（luò）砂和清理（lǐ），并仍使其带着内浇道，这（zhè）样（yàng）就可（kě）显示出金属液实际（jì）的流动模式，以这些参数作（zuò）为依（yī）据来重新（xīn）设计出zui佳的浇注（zhù）系（xì）统。 （4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因（yīn）。 5.型砂（shā） （1）型（xíng）砂（shā）水分太高，会造成（chéng）金属（shǔ）液沸腾而失去流动（dòng）性，导致产生浇不（bú）足和（hé）冷隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的（de）挥发物在金属液流之前充（chōng）满型腔，会（huì）使金属（shǔ）液难以（yǐ）完整地充满型腔（qiāng），从而有可能造成气隔或气隔缝，即使金属液流到了（le）正（zhèng）常（cháng）部位（wèi），也会因（yīn）此而难以熔合，导致产生冷隔和浇不足。 （3）背砂强度低，不管是因为箱带不（bú）足还是背砂强度（dù）太低而（ér）引起的上型下沉（chén），都会（huì）使较（jiào）薄的型腔截面变得更薄，从而使金属液难以充（chōng）满铸（zhù）件薄壁。 （4）透气性太差，砂型紧实度过高会造成透气性差，则可（kě）能产（chǎn）生（shēng）气（qì）隔。此外（wài），型砂紧实度高还会加快从熔融金属液中吸走热（rè）量（liàng），在金属液未来得及充满铸型型腔之前就（jiù）可能使铸件冷凝（níng）了。 （5）造（zào）型（xíng）材料导热性过高，造型材料吸取（qǔ）热（rè）量和冷凝金（jīn）属的速度各有差异，如金属型和（hé）砂型之间（jiān）的差（chà）异，石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生（shēng）有不（bú）同的影响。 6.制芯 （1）砂芯过硬，金属（shǔ）液通常（cháng）很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而常会（huì）在该处出现翻（fān）腾的情况，这（zhè）样会形成（chéng）过早的冷凝（níng）。 （2）排气不够（gòu）充分，任何被（bèi）包封的（de）气（qì）体（tǐ），都会（huì）造（zào）成铸件气隔缝。对于（yú）会使金属液流（liú）产生任何程度间（jiān）断的浇注系统而言，这一问题则更为严重（chóng）。 （3）型芯尺（chǐ）寸不（bú）正确或放置（zhì）不当，型芯移（yí）位会使铸件截（jié）面减薄，如果金属液的（de）流动能力不够（gòu）高，则（zé）会产生浇不（bú）足或冷隔。 （4）漂芯（xīn）或（huò）砂（shā）芯下（xià）沉，这（zhè）和下型拱起、上型下沉的后果完全一样，都会使铸件截面变得过（guò）薄。 （5）偏芯造（zào）成铸（zhù）件截面（miàn）过薄，这是漂芯或砂芯下（xià）沉的另一（yī）种（zhǒng）表现形式。 （6）砂芯变（biàn）形，因粘结剂的（de）热塑性而引（yǐn）起砂（shā）芯的变形（xíng）是造成铸件（jiàn）变（biàn）形的一个（gè）原因。因变形（xíng）引起（qǐ）的翘曲，在浇注过（guò）程中（zhōng）和偏芯的作用一样（yàng），都会（huì）使铸件截（jié）面（miàn）减薄。 （7）芯骨距砂芯表面过近，这样设（shè）置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞（zhì）了（le）金（jīn）属液的正常流动（dòng），降低了金（jīn）属液的流动性（xìng）。 （8）型芯（xīn）材（cái）料导热性过（guò）高，其（qí）后果和造型材料（liào）导（dǎo）热性过高一样。 7.造型（xíng） （1）舂砂过实降低了透气性。 （2）舂砂不均时，将（jiāng）造成型（xíng）砂紧实度的变（biàn）化，使局部砂型透气性过低，这样（yàng）会改变金属液（yè）的流动（dòng），或（huò）者（zhě）形成局部截面受激冷，从（cóng）而导（dǎo）致产生冷隔。 （3）舂砂过松导致上（shàng）型下沉（chén），使铸件截（jié）面变薄。 （4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变（biàn）型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误（wù）引起漂芯，会（huì）造成铸件截面过薄，使金属（shǔ）熔液很难完满充型。 （6）芯（xīn）撑过小或（huò）芯（xīn）撑数量过少（shǎo），造成漂芯。 （7）型芯或铸型的涂料（liào）涂（tú）层过（guò）厚，都会使铸件的（de）较薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁（tiě），碳当量（liàng）对金属液的流动性有影响（xiǎng）。一（yī）般（bān）来说，低碳当量的金属（shǔ）液会因其（qí）流动性差而容易产（chǎn）生冷隔和浇不（bú）足；但（dàn）碳当（dāng）量过高又会产（chǎn）生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分（fèn）由低碳到高碳，如果（guǒ）添加各种合金元（yuán）素，可以调整其流动性。钢具有较高（gāo）的热幅（fú）射性，热（rè）量（liàng）损（sǔn）失较快，这种特性（xìng）使钢液与冷的或湿的铸型接触时，会很快降低其（qí）流动（dòng）性。 （3）铜合金，由（yóu）于（yú）铜合（hé）金（jīn）品种较多，流（liú）动性（xìng）差（chà）别很大，因此改（gǎi）进流动（dòng）性的方法取决于所采用的合金类型。 （4）铝合金，在铝合金成分中增（zēng）加硅或铁的含量，会使其较低的流动性得到改（gǎi）善。含（hán）气或被污染（rǎn）的铝合金，特别易于产生冷（lěng）隔。 （5）镁合金，可以通过将成（chéng）分调整到（dào）接近于共晶成分而改善其流动性。 9. 熔（róng）炼 （1）因称重或加料不严格导（dǎo）致成分（fèn）错误。 （2）金属液熔化温度（dù）过（guò）低或（huò）流动性太差（chà）。无论是哪（nǎ）一种金属，其（qí）温度过（guò）低（dī）是造成浇不足的基本（běn）原因。 （3）金属液（yè）氧化（huà）或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍流所造成的，无（wú）论是何种（zhǒng）金属（shǔ），氧化或（huò）含气金属液的流动（dòng）性都会降低；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸（xī）附气（qì）体（tǐ）；熔炼灰铸铁时（shí），冲天炉底焦高（gāo）度太低，也会产生（shēng）同样的后（hòu）果。 （4）金（jīn）属液还原过分。会因为吸（xī）氢而产生问题，在所有的金属中这（zhè）都是应予以考（kǎo）虑的因（yīn）素，对铝合金而言尤为重要。 （5）浇包内添（tiān）加料过量。这些添（tiān）加料都具有直接降低温度（dù）的作用，因而也就（jiù）降低了金（jīn）属液的流动性。 （6）浇包内添加物潮湿，会造（zào）成（chéng）温度损耗（hào），导致金属液温度过低。 10. 浇（jiāo）注（zhù） 浇注被认（rèn）为是（shì）造成浇不足缺（quē）陷的主要原（yuán）因之一，以（yǐ）下（xià）因素可能是浇注（zhù）过程中（zhōng）导致产生缺陷的成因（yīn）。 1）浇注温度过（guò）低（dī）。 （1）间断浇注会（huì）造成金属液（yè）充型不均衡，当重新开始（shǐ）浇注后，则易于（yú）产生氧化薄膜（mó）或（huò）吸收气体，这都会妨碍熔融金属的（de）熔合。 （2）过快（kuài）减慢浇（jiāo）注速度，会降低金属液完全充满铸（zhù）型型腔所（suǒ）需的压力（lì），当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快（kuài）减（jiǎn）慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。 （3）金属液沸腾（téng）。流槽、内衬、浇包嘴太（tài）湿，或（huò）浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融（róng）金属的温度（dù），又（yòu）降（jiàng）低了其流动性。 （4）水（shuǐ）平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。 （5）因跑火（huǒ）降低（dī）了浇注压（yā）力，会造成浇注间断，其（qí）后果（guǒ）和过快降低（dī）浇（jiāo）注压头一样（yàng）。 （6）熔（róng）渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口，其后果与间断浇（jiāo）注或过（guò）快减慢浇注速（sù）度（dù）一样。 （7）若浇（jiāo）注的金属液短缺，会（huì）降低熔融金属的输送（sòng）压力（lì）。上箱较（jiào）浅时，浇注的熔融（róng）金（jīn）属稍有短缺，会使（shǐ）压力水（shuǐ）平低于铸件（jiàn）的zui高点（diǎn），这样即（jí）便不会（huì）造成浇（jiāo）不足（zú），也容易形成侵入气孔或缩松（sōng）。实际上，上箱凸台（tái）部位产生侵入气（qì）孔，通常都和浇不（bú）足有关，当浇注（zhù）短（duǎn）缺是其成（chéng）因时，这两（liǎng）种（zhǒng）缺（quē）陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢，会使（shǐ）内浇道不能保持有充（chōng）分（fèn）的金属液，不能（néng）较（jiào）快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨（péng）胀缺陷的主要原因，上（shàng）型膨胀的倾向会进一步加大形（xíng）成冷隔的可能。 （9）未能保持直浇（jiāo）道（dào）、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果和（hé）间断浇注或压（yā）力头（tóu）不足一（yī）样。此外，还会造成包封空气，因而降低了金属液的流动性（xìng），在一些合金（如铸钢中）会快（kuài）速地形成（chéng）氧化膜。 11 其他 （1）冷（lěng）铁和（hé）芯撑过大时，其后果（guǒ）和激冷一样，使金属液流动（dòng）性降低（dī）而产（chǎn）生冷隔（gé）。冷隔（gé）很（hěn）可能出现在芯撑或距芯撑很近（jìn）的（de）部（bù）位。 （2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄（báo）。若压铁重量超（chāo）过铸型能够承（chéng）担的负荷时，会发生（shēng）塌型。即使截面尺寸改变很小，也（yě）可能导致产生（shēng）浇不足缺陷。 （3）铸型型腔的薄（báo）截面（miàn）处产（chǎn）生（shēng）水气凝聚，这会降低金（jīn）属液的流动性，同时还会造成包封气体。 解（jiě）决"冷隔（gé）"缺陷 冷隔（gé）缺陷不（bú）光表面（miàn）难看（kàn），且内部（bù）金属结合力弱，严（yán）重影（yǐng）响铸（zhù）件的机械性能，今天小编将对其做简（jiǎn）单介绍（shào）。 缺陷（xiàn）现象（xiàng）： 温（wēn）度较低的金属流互相对接但未熔合而（ér）出现（xiàn）的缝隙，呈不规则的线形，有（yǒu）穿透的和不穿（chuān）透的（de）两种，在外力的作（zuò）用下有（yǒu）发展（zhǎn）的（de）趋（qū）势（shì）。 别名：冷接（对接）、熔接不（bú）良 成因分析： 1、金属液（yè）浇注温度低（dī）或模（mó）具温（wēn）度低； 2、合金成分不符合标准，流动性差； 3、金属液（yè）分股填（tián）充，熔（róng）合不良（liáng）； 4、浇口不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压射比压偏低。 对应措（cuò）施： 1、产品发黑，伴有流痕。适（shì）当提（tí）高浇注温度和模具（jù）温度；观察模（mó）温减少涂料喷涂（tú） 2、改变（biàn）合金（jīn）成分（fèn），提高（gāo）流动性； 3、烫模件看铝液流（liú）向（xiàng），金属（shǔ）液碰（pèng）撞产生冷隔出现一般为涡（wō）旋状，伴有流痕。改进（jìn）浇注系统，改善内（nèi）浇口的（de）填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣（zhā）包以改善填充条件（jiàn）； 4、伴有远端（duān）压不实。更改浇口（kǒu）位（wèi）置和（hé）截面积，改善（shàn）排溢条（tiáo）件（jiàn），增大溢流（liú）量； 5、改变金（jīn）属液流量，提高压射速度； 6、铸件整（zhěng）体压不实。提高比压（尽量不采用），有条（tiáo）件zui好换到大吨位机台。
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一、浇口杯在浇（jiāo）注系统中有什么作用？ 浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接（jiē）在铸（zhù）型内形（xíng）成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作（zuò）用（yòng）是承接来自浇（jiāo）包的金属液（yè），防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属（shǔ）液对铸型的直接冲（chōng）击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道（dào）内；提高金属液静（jìng）压力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形浇口杯结构简单（dān），节约金属（shǔ），但撇渣效果（guǒ）差。为（wéi）了（le）撇渣，一（yī）般常（cháng）配合过滤网使用。浇口盆效果较好，底部（bù）设置堤坝有利于浇注（zhù）操作，使金属液达（dá）到适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样（yàng）浇口（kǒu）杯内（nèi）液（yè）体深度大，可阻止水平漩涡的产生（shēng）而形（xíng）成垂直漩涡，从而（ér）有利于分（fèn）离渣滓和气泡。 二、直（zhí）浇（jiāo）道的作用及设计 直（zhí）浇道的功能是：从（cóng）浇口杯引导金属向下，进入横浇道（dào）、内浇道或直接导人型腔。提（tí）供足够（gòu）的压力，使金（jīn）属液（yè）在重力作用（yòng）下能克服（fú）各种流（liú）动阻力，在规定（dìng）时间内充满型腔。直（zhí）浇道常（cháng）做成上大下小的锥形，等断面的柱（zhù）形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。 直浇道（dào）是金（jīn）属液进入模具型腔（qiāng）时首（shǒu）先经过（guò）的通道，也是压（yā）力传递的首要部位，因（yīn）而其大（dà）小会影响金属液的流（liú）动速（sù）度和填（tián）充时间。 1、结构 这种（zhǒng）直浇道（dào）一般由压室和浇口套组成 。 压室和浇口套宜（yí）制成一体，如果（guǒ）分开制造（zào）时应选择（zé）合（hé）理的配合精度和（hé）配合间隙（xì），以保持压室与浇口（kǒu）套的同轴度（dù）。 2、尺寸 直浇道的直径D一（yī）般（bān）与压（yā）室直径（jìng）一致，根据压铸件（jiàn）所需的（de）压射比压确定，直浇道长度H一般（bān）取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇道上的这段金属通常又称为（wéi）余料（liào）。为了使余料从浇（jiāo）口套（tào）中顺利脱出，在靠（kào）近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果表明：上大下小（xiǎo）的锥形（锥度（dù）1/50）直（zhí）浇道呈（chéng）充满流态，而在等截（jié）面（miàn）的（de）圆柱形和上（shàng）小下大的倒锥形直浇道中呈（chéng）非充满状态。 1、直浇道中液态金属（shǔ）分两种流态：充满式（shì）流动或非充满（mǎn）式（shì）流（liú）动。 2、在非（fēi）充满的（de）直浇（jiāo）道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面（miàn）压力接近大气（qì）压（yā）力，微呈（chéng）正压。流股表面会（huì）带（dài）动表层气体向下运动（dòng），并（bìng）能冲入（rù）型内上升的金属液内，由于流股内部和（hé）砂型表层气体之间（jiān）无（wú）压力差，气体不可能（néng）被（bèi）“吸（xī）入”流股，但（dàn）在直浇道（dào）中气体可（kě）被金属表（biǎo）面所吸附并带走。 3、直浇道入口（kǒu）形状影响金属流态。当入口（kǒu）为尖（jiān）角（jiǎo）时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非（fēi）充满式流动。实（shí）际砂（shā）型（xíng）中尖角处（chù）的型砂会被（bèi）冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充（chōng）满流态，要求（qiú）入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径（jìng））。 4、生（shēng）产中（zhōng）主要应用带有（yǒu）横浇道和内浇道的（de）浇注（zhù）系统，由于横浇道和（hé）内浇道的流（liú）动阻力，常（cháng）使等截面的，上小下大的直浇道均能（néng）满足充满条（tiáo）件而呈充满式流态。 尽管非充满的直浇道有带气的缺点，但在特定条件下不能不用，如：阶梯式浇注系统中，为了实现自（zì）下（xià）而上地逐层引（yǐn）入金属的（de）目的而采用；又如用底（dǐ）注包浇注（zhù）的条件下，为了防（fáng）止（zhǐ）钢液溢至（zhì）型外而使用非充满态的直浇道。 浇（jiāo）注铸（zhù）铁件时（shí），对（duì）湿砂型内等截面的直浇（jiāo）道中的上、中、下三（sān）点（diǎn）进行过压力测定（条件为（wéi）：直（zhí）浇道高400mm、直径为（wéi）30mm、浇注温度为1300℃），结果证明：直浇道内金属压力（lì）为接近大气压力的微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠（kào）近浇（jiāo）口杯处压力值（zhí）偏高，在浇注初的瞬间压力zui高可（kě）达1.8kPa。 热压室压（yā）铸机模具（jù）用直浇道 热压室（shì）压铸机用（yòng）模具上的直浇（jiāo）道结构形式（shì），它（tā）是由压铸机上（shàng）的喷嘴5和压铸模上的浇口（kǒu）套（tào）6及分（fèn）流（liú）锥2等组成。 分流锥较长（zhǎng），用于调整（zhěng）直浇道的截面积（jī），改（gǎi）变金属液（yè）的流向，也便于从定模中带出直浇（jiāo）道凝料。分流锥的圆角半（bàn）径R常（cháng）取4mm~5mm，直浇道锥角口通常取4°~12°，分流（liú）锥的锥角口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇（jiāo）道环（huán）形截面积为内浇（jiāo）口截面积的2倍，而分流锥根部直浇（jiāo）道环形截面积为内浇口（kǒu）截面积的（de）3倍~4倍（bèi）。直浇道（dào）小端直径d一般比压铸机喷嘴出口处（chù）的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式按具体（tǐ）使用（yòng）压铸机喷嘴的结构而定（dìng）。为了适应热压室压铸机***率生（shēng）产的需要，通常要求在浇（jiāo）口套及分流锥（zhuī）的内部设（shè）置冷（lěng）却系统。 直浇道窝 金属液（yè）对直底部（bù）有强烈的冲击作用，并产生涡流和紊流（liú）区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹（jiá）杂物等铸（zhù）造缺陷。设直浇道窝可改善金属液（yè）的流动状况，直浇（jiāo）道窝（wō）的作（zuò）用如下： (1)有缓冲作（zuò）用（yòng）。 (2)缩短直浇道（dào）一横（héng）浇道拐（guǎi）弯处的（de）高度紊流（liú）区。 (3)改善（shàn）内浇道的流量分布。 (4)减小直浇道一横浇（jiāo）道拐弯（wān）处（chù）的（de）局部阻力系（xì）数和压头损（sǔn）失。 (5)注入型内的zui初（chū）金属（shǔ）液中（zhōng），常带有（yǒu）一（yī）定量的气体，在直浇道窝（wō）内可（kě）以（yǐ）浮出去（qù）。 直浇道（dào）窝的大小、形状应适（shì）宜，砂型应（yīng）紧实（shí）。在底（dǐ）部放置干砂芯（xīn）片、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成（chéng）半球形（xíng）、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的作用是什么？ 1.将（jiāng）金属液从（cóng）直浇道引入内浇口； 2.可以借助横浇（jiāo）道（dào）中的大（dà）体（tǐ）积（jī）金属液来预热模具（jù）； 3.当铸（zhù）件冷却收（shōu）缩时用来补缩和（hé）传递（dì）静压力。 横浇道的设计要点 1.横浇道截面积应从直浇道（dào）向内浇道逐渐缩小，不应突然变化； 2.横浇道截面积都应不小于（yú）内浇道截面积； 3.横（héng）浇道应具有一定的厚度和长度； 4.金属液通过横（héng）浇道时的热损（sǔn）失（shī）应尽可能地小，保（bǎo）证横浇道（dào）比（bǐ）压铸件和内（nèi）浇口后凝固； 5.根据工艺需要可设置盲浇（jiāo）道，以达到改善模（mó）具热平衡（héng），容纳冷污金属液（yè）、涂料残渣和空气的目的。 横浇道尺寸的计算（suàn） 横浇（jiāo）道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式（shì）中，L——横（héng）浇（jiāo）道（dào）长度，mm D——直浇道导入口处直径，mm 内浇道 浇注（zhù）系统是（shì）铸型中液态（tài）金属进（jìn）入型腔的通（tōng）道之总称,基本组元有:浇口（kǒu）杯、直浇道（dào）、直浇道窝、横浇道（dào）和（hé）内浇（jiāo）道。内浇道（dào）是液态金属进入铸（zhù）型型腔的（de）zui后（hòu）一段通道（dào），主要作用：控（kòng）制金（jīn）属液充填铸型的速度（dù）和（hé）方向，调节铸型（xíng）各部分的温度和（hé）铸件（jiàn）的（de）凝固顺序（xù），并（bìng）对（duì）铸件有一（yī）定的（de）补缩作（zuò）用（yòng）。可以有单个也可（kě）以设计多个（gè）内（nèi）浇道。
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