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2025年1月（yuè）16日（rì）晚上5点28分，洛阳马博最新官方和顺祥机（jī）械有限公司2024年生产销售总结大会（huì）在伊川（chuān）县丽（lì）都大酒店三楼顺利（lì）召开！ 首（shǒu）先，由（yóu）财（cái）务（wù）部段鲜艳（yàn）（女士）汇报了自2018年公司起始至（zhì）今（jīn）8年历程，从最（zuì）初年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这些优（yōu）异的成绩得到了董事长侯战强（qiáng）（先生）和（hé）总（zǒng）经理张桥梁（先生）的充分肯定和高度赞（zàn）扬（yáng），并依次对于2025年的目标制定，具体实施步（bù）骤做（zuò）出（chū）进（jìn）一步的安排。 大会还（hái）由（yóu）销售顾问侯老师和张（zhāng）老师向（xiàng）孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型（xíng）巴）朱（zhū）义婉（精算吧）等20位各个岗位（wèi）段的优秀员工颁发（fā）了荣誉证书和现金奖励。 最后，董事长侯战强带领大家共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车间生产（chǎn）各（gè）个小组都（dōu）踊跃的献计献策，积极的为即将到来的2025年增强信心（xīn）。
+查看全文18 2025-01
对于强度、塑性（xìng）和韧性要求（qiú）更高（gāo）的机器零件（jiàn），需要（yào）采（cǎi）用铸（zhù）钢件，铸钢（gāng）件的产量（liàng）仅次（cì）于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学成分铸钢（gāng）可分为（wéi）碳素铸钢和合金铸钢两大类。其（qí）中以碳素铸钢应用最广（guǎng），占（zhàn）铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制（zhì）造（zào）电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各（gè）类铸铁的综合（hé）性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求（qiú）高的零件（jiàn），如火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧（zhēn）座、轧辊和高压阀门（mén）等，是碳素铸（zhù）钢中（zhōng）应用最（zuì）多的一类；高碳钢（gāng）ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较中碳（tàn）钢的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根（gēn）据合金元（yuán）素（sù）总量（liàng）的多少，合金铸钢可分为（wéi）两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅（guī）系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水轮机转（zhuǎn）子（zǐ）等零件，而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿轮和高强度轴等重要（yào）受（shòu）力零（líng）件。 （2）高（gāo）合金铸钢，具（jù）有耐磨（mó）、耐热或（huò）耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造（zào）在干磨擦工作条（tiáo）件下使用（yòng）的（de）零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬（gè）镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用（yòng）于制造化工、石油、化（huà）纤（xiān）和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸（zhù）钢的机械性能比铸铁高，但其（qí）铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高（gāo），钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为防（fáng）止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须（xū）采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢（gāng）液的（de）流动性差，为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的壁厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注系（xì）统的结构力求简单、且截（jié）面尺（chǐ）寸比铸（zhù）铁的（de）大（dà）；采（cǎi）用干铸型或热铸型；适（shì）当提高浇注（zhù）温度（dù），一般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温度高，钢水的过热度大、保持（chí）液（yè）态的时间长，流动性可（kě）得到改善（shàn）。但是浇温过高（gāo），会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形状复（fù）杂的铸件，其浇（jiāo）注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度（dù）比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢的（de）收缩（suō）大（dà）大超过铸铁，为（wéi）防止（zhǐ）铸件出现缩（suō）孔、缩（suō）松缺陷，在铸造工艺上大都采用（yòng）冒口（kǒu）和、冷（lěng）铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使（shǐ）其壁厚（hòu）均（jun1）匀（yún）、避免尖角和直角结（jié）构、在铸型（xíng）用型砂中加锯末、在型（xíng）芯中（zhōng）加（jiā）焦炭（tàn）、以（yǐ）及采用（yòng）空心型芯和（hé）油砂芯等来改善砂型或型芯的（de）退让性（xìng）和透（tòu）气性。 铸钢的熔点高，相（xiàng）应的其浇注温度也高（gāo）。高温（wēn）下钢水与（yǔ）铸型（xíng）材料（liào）相互作用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因（yīn）此，应采用耐火度较高（gāo）的人造（zào）石英砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷（shuā）由（yóu）石英粉或锆砂粉（fěn）制得（dé）的涂（tú）料。为减少气体来（lái）源（yuán）、提高钢水流动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢（gāng）件用干（gàn）型（xíng）或快干型来铸造（zào），如采用CO2硬化的水玻璃砂型（xíng）。 三、铸钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均应在热处理后使用（yòng）。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗大、组织不均（jun1）及残（cán）余（yú）内应力（lì）等铸造缺陷，使（shǐ）铸钢（gāng）件的强度（dù）、尤其（qí）是塑性和（hé）韧（rèn）性大大降低（dī）。 为（wéi）细化晶粒、均匀组（zǔ）织及（jí）消除内应力，铸钢（gāng）件必须进（jìn）行正火或退火处理。正（zhèng）火处理后的钢，其机械性能较退火（huǒ）后（hòu）的高，成（chéng）本也较低，所（suǒ）以应用较多（duō）。但由于正火处理会引起较（jiào）退（tuì）火大的内（nèi）应力，只适用于含碳（tàn）量小于0.35%的铸（zhù）钢件。因（yīn）为低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷却时不易开（kāi）裂。为减小（xiǎo）内应力（lì），铸（zhù）钢件在正火后，还（hái）应进行高温回火（huǒ）。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的（de）铸钢件，只能（néng）进（jìn）行退（tuì）火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极易开（kāi）裂（liè）。 四、铸钢的熔炼 铸钢的（de）熔炼（liàn）一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应（yīng）炉等。平炉（lú）的（de）特点是容量大、可利用废钢作原料（liào）、能准（zhǔn）确控制钢的成分（fèn）并能（néng）熔（róng）炼优质钢及低合金钢，多用于（yú）熔炼质量（liàng）要求（qiú）高的、大（dà）型铸（zhù）钢件（jiàn）用的钢（gāng）液（yè）。 三相电弧炉的开炉和（hé）停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和质（zhì）量、对炉料的要求不甚严（yán）格、容易（yì）升温，故能炼（liàn）优质钢、高级合金钢和（hé）特殊钢（gāng）等，是生（shēng）产（chǎn）成型铸钢件（jiàn）的常（cháng）用设备。 此外，采（cǎi）用工频或（huò）中频感应炉，能熔炼各（gè）种高级合（hé）金钢和碳含量（liàng）极（jí）低（dī）的钢。感应炉的熔炼（liàn）速度快、合金元（yuán）素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全（quán）文（wén）07 2025-01
热（rè）烈祝贺，在2024年九（jiǔ）亿集团（tuán）年度总结中，马博最新官方和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总经理（lǐ）张桥梁的英明领导，离不（bú）开（kāi）全体（tǐ）员工（gōng）的（de）共同（tóng）努力，更离不开全体员（yuán）工（gōng）家属的大（dà）力（lì）支持，希望（wàng）在新的一年里全（quán）体马博最新官方和顺祥人（rén）共同努力，再创辉（huī）煌！
+查看全（quán）文01 2025-01
铸件（jiàn）在（zài）生产过程中由（yóu）于（yú）操作工艺（yì）或者（zhě）经验的问题，都会导致铸件（jiàn）出现缺陷，这时候为（wéi）了使（shǐ）铸件能够达到使用标准，减少损失浪费，往往会对缺陷（xiàn）进（jìn）行（háng）修复（fù），那修复方法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗（cū）放的铸（zhù）件，一般修补处不（bú）需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上（shàng）的（de）铸造（zào）厂家都（dōu）选择焊补来（lái）解（jiě）决生产（chǎn）中遇到的铸造（zào）缺陷。焊补修复因（yīn）采（cǎi）用了（le）金属填（tián）充料，焊补处性能基（jī）本可以达到（dào）母材的标准，且操作简单，焊（hàn）补效率高，受到（dào）许多厂家（jiā）的认可和信赖。目前市场上，焊（hàn）机种类（lèi）比较（jiào）多（duō），应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊（hàn）机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用的传（chuán）统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后（hòu）焊（hàn）点上硬度过高，内（nèi）部有应（yīng）力（lì），容易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热处理（lǐ）才可以满足（zú）加工要求。且因焊接（jiē）条件限（xiàn）制，内（nèi）部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二次缺（quē）陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸（zhù）件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复（fù）模（mó）具缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补（bǔ）效率（lǜ）高，精度较电焊机（jī）高。焊丝种类较（jiào）多，不锈钢、铝合金产品（pǐn）上应用最广。可用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小（xiǎo）缺（quē）陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补（bǔ）钢件有硬（yìng）点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件（jiàn）时，易（yì）产生热（rè）变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初（chū）新诞生的修复技术，因（yīn）焊补过（guò）程中工件（jiàn）产生热量极小，被成为冷焊机。经过几年（nián）的发（fā）展，焊机应用（yòng）方向和技术都（dōu）得到了很大的发展，已经在修（xiū）复（fù）市场占有（yǒu）很大的份（fèn）额。按照修补产品分（fèn）类（lèi）有：贴片机和电火花堆焊修复（fù）机。 贴片（piàn）机：采用（yòng）瞬间（jiān）高频放电原理将（jiāng）焊片粘贴到工（gōng）件表面，每（měi）次粘贴厚度最（zuì）大（dà）等（děng）同与焊片厚度，焊接质量取（qǔ）决于放（fàng）电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复（fù），在模（mó）具市场具有（yǒu）一定影响力。该（gāi）机器也可以将（jiāng）焊粉，填充到（dào）缺陷处，经放电后修复。修复后（hòu）的工件（jiàn）色差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷焊机，共同（tóng）的缺点是，焊（hàn）补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺（quē）陷（xiàn）时，其突出的优势使人们更（gèng）青睐于选择冷焊（hàn）。
+查看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司（sī）推出针对90后及00后（hòu）的人（rén）才培养计（jì）划，该计（jì）划每年投（tóu）入（rù）3万至20万元资（zī）金，旨在树立（lì）员工（gōng）职业理想，提升个人（rén）能力（lì），培养职业（yè）爱好。培训内容涵盖专业知识（shí）与岗位技能，确（què）保（bǎo）员工全面发（fā）展。此外，每半（bàn）个月举（jǔ）行（háng）一次例会（huì），以加（jiā）强沟通与协（xié）作；今天举行挂（guà）牌仪式（shì），由张总担任组长亲自（zì）挂牌，办公室主任郝毅康负责具体事务（wù）。同时，公司还将聘请行业专家进（jìn）行指导培训，以提升（shēng）培（péi）训质量（liàng）和效果。 一、培养目（mù）标 1. 培（péi）养（yǎng）具有（yǒu）扎实（shí）的机械制图（tú）基础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青年（nián）人才；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控制意识的青年（nián）人才（cái），确保产品的质量（liàng）和生产效率（lǜ）；3. 培养具（jù）备（bèi）独立进行各工（gōng）序设计、制造、维修和（hé）调整能力的青年人才（cái）；4. 培养具（jù）备较高操作技能和（hé）安全意识的青年（nián）人（rén）才，降低生产过程（chéng）中的安（ān）全事故风（fēng）险及质量风险。 二、课（kè）程设置 1. 机械（xiè）制图基础：包括机械（xiè）制图（tú）基本概念、基本原理、图（tú）形符（fú）号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使（shǐ）用（yòng）；3. 铸（zhù）造工艺学：砂（shā）型铸造（zào）的原理、工艺流程、质（zhì）量控制方法（fǎ）等； 4. 模具设（shè）计与（yǔ）制造：模具设计（jì）原理、结构分析、材料选用、制造（zào）工（gōng）艺等；5. 造型合（hé）箱：型（xíng）砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的（de）基础知（zhī）识、冶炼方法、浇注过程（chéng）及常（cháng）见问（wèn）题处理等；7. 其他（tā）相关环节：如（rú）热处理、表（biǎo）面处理、质量（liàng）检测等。8. 结合本人（rén）技能，岗位，爱好进行专门培（péi）训等。三（sān）、教学方法 1. 理论教学：采用多媒体课（kè）件、实物演示、案例（lì）分析等多种方式进行讲解，使学员（yuán）能（néng）够全面理解（jiě）知识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设备，增强动手（shǒu）能力和实（shí）践（jiàn）经验；3. 项目实践：结合（hé）企业实际生产案例，让学员参与项目实施（shī），提高分（fèn）析和解决问（wèn）题的能力；4. 课程（chéng）评（píng）价：采用课堂（táng）测验、作（zuò）业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果（guǒ）进行综合评（píng）价。 四（sì）、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶段进行。第（dì）一阶（jiē）段（第1-3个月）为（wéi）基础课程学习（xí）和（hé）实践操作（zuò）练习阶段（duàn）；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专业（yè）课程学习和（hé）项目实践（jiàn）阶段。 五、后续发（fā）展（zhǎn）与跟踪（zōng） 1. 培训结（jié）束（shù）后，为学员提（tí）供一定期限的实践机会，以便于将所学（xué）知识应用于（yú）实际工作中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现和发（fā）展情况，及（jí）时（shí）给予指导和支持，帮助学员解决实际问题；3. 建立完善的激励（lì）机制，对取得优异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的工作热（rè）情和创新精神。 本（běn）青年人才陪跑（pǎo）计划（huá）旨在全面提高马博最新官方和顺祥青年人才（cái）的技能和素质，为企业的发展提（tí）供有力的人（rén）才保（bǎo）障（zhàng）。我们（men）将不断优（yōu）化课程（chéng）设置和教学方式，确保培养出（chū）更（gèng）多优秀（xiù）的铸造人（rén）才，作为扩大生产后（hòu）车（chē）间中（zhōng）层（céng）管（guǎn）理及推（tuī）进数字化改造干部储备人才，推动（dòng）马博最新官方和顺祥铸造产业的（de）发（fā）展。 2024年12月25日马博最新官方和顺祥90后00后人才陪跑办（bàn）公室
+查看（kàn）全文（wén）26 2024-12
1、 砂（shā）眼（或（huò）白（bái）灰）铸件的致命（mìng）缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸（zhù）件（jiàn）封闭结合严密。如不（bú）严密，在负压的作用下就会吸入砂子，所（suǒ）以装（zhuāng）箱者一定要精心操作，把（bǎ）好（hǎo）各关口。任（rèn）何一个薄弱环节或疏忽（hū）都会（huì）造成（chéng）此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂（tú）料（liào）的（de）强度、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热抗（kàng）烈性也很重要，因为在运输（shū）、装填砂、震动（dòng）时都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落。④震实（shí）时，开始幅（fú）度要小，待填满（mǎn）砂时再振幅（fú）大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土等杂物。⑥浇注时，浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负（fù）压（yā）过（guò）大，使金属液流（liú）经（jīng）开裂、裂纹处时（shí），吸入（rù）干砂（shā）和（hé）杂（zá）物可能性加大（dà），粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速（sù）度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注温度低，充型前沿金属液（yè）不能（néng）使泡（pào）沫充（chōng）分分解汽 化，未（wèi）分解的残留（liú）物质来（lái）不及浮集到上面及冒口（kǒu）中（zhōng），汽化分（fèn）解生（shēng）成（chéng）的（de）气体及残留物不能（néng）及时（shí）排出铸型而凝固在铸件中，另外，摸样分解（jiě）不充分，液（yè）相（xiàng）残留物会堵塞涂料层，使热解气体排（pái）出（chū）受阻，腔内形成反（fǎn）压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负（fù）压（yā）不足，砂子透气性（xìng）差，不（bú）能及时（shí）排除型腔内（nèi）的（de）气体及（jí）残（cán）留物，在（zài）充型压力下（xià）形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴（bào）露直浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔。④浇杯（bēi）容量小，金（jīn）属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇（jiāo）注（zhù）系（xì）统之间（jiān）的连接处（chù）密封不好，尤其（qí）是直浇道（dào）和浇口杯。在负压（yā）作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失（shī）真，使型腔周围的负压值远低于（yú）指示负压，汽化物（wù）不能及（jí）时排出涂料层而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的（de）浇注工（gōng）艺和负（fù）压度。消（xiāo）失模（mó）浇注工（gōng）艺是以充满封闭（bì）直浇道为原则，不（bú）能忽快（kuài）忽慢、紊流、断流（liú），更（gèng）不允许暴露直浇道。浇注速度，尤其是在（zài）行车提升停顿瞬间力求（qiú）平衡（héng），不断流。进入尾期慢慢收包（bāo），使渣、气、及汽（qì）化残留（liú）物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧（jù）金（jīn）属液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的负压（yā）是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的（de）情况下，用量越（yuè）少越好。尽量（liàng）避免（miǎn）使用汽化缓慢的乳胶。
+查（chá）看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料（liào）制作成与（yǔ）零件结构和尺寸（cùn）完全一样的（de）实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇（jiāo）入（rù）金属液使模样受热气（qì）化消失（shī），而得到与模样（yàng）形状一致的金属零件的铸造方法。压力消失模铸造技术压（yā）力消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造技术（shù）与压（yā）力凝固（gù）结晶技术（shù）相结合的铸造新技术（shù），它是在带砂箱的压力（lì）灌中，浇注金属液使泡（pào）沫塑料气化消（xiāo）失后，迅（xùn）速密封压力灌（guàn），并通入一定压力的气体（tǐ），使金（jīn）属液在压（yā）力下凝固结晶（jīng）成型的铸造方法。这种铸造技术的特（tè）点是能够显著减少（shǎo）铸件中的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致密度，改善铸件力学性（xìng）能。真空低压消失模（mó）铸造技术真空低（dī）压消（xiāo）失模铸造技术是将负（fù）压消失模铸造方法和低压（yā）反（fǎn）重（chóng）力浇注方法复（fù）合而发展的一种新铸（zhù）造技术。真空（kōng）低压消失模（mó）铸（zhù）造技术的特点是：综合了低压铸造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成（chéng）充型（xíng）过（guò）程，大大提高（gāo）了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成（chéng）本低、铸（zhù）件（jiàn）可热处理（lǐ）强化（huà）；而（ér）与砂型铸（zhù）造相比（bǐ），铸件的精度高（gāo）、表面粗（cū）糙度小、生产（chǎn）率高、性（xìng）能好；反重力作用下（xià），直浇口成为补缩（suō）短通道，浇注温（wēn）度的损失小，液态合金在（zài）可控的压力（lì）下进行补（bǔ）缩凝固，合金铸件的浇注系统简单（dān）有效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低（dī）压消失模铸造的浇注温（wēn）度低，适合于多（duō）种有色合金。振动消失（shī）模铸造技术振动消失模（mó）铸造技术（shù）是在消失模铸（zhù）造（zào）过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸（zhù）件在振动场的（de）作用下凝固（gù），由于消失模铸（zhù）造（zào）凝固（gù）过程（chéng）中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液（yè）相与固相间产生相对运动，而使枝晶破（pò）碎，增（zēng）加液相内（nèi）结晶核心，使铸件最终凝（níng）固组织细化、补缩提高（gāo），力学性能改（gǎi）善。该（gāi）技术利（lì）用（yòng）消失模铸造（zào）中现成的紧（jǐn）实振动台，通过振（zhèn）动电机（jī）产生的机械振动，使（shǐ）金（jīn）属液在动力激（jī）励（lì）下生核，达到（dào）细化组织的目的，是一种操作简便、成本（běn）低（dī）廉、无（wú）环境污染（rǎn）的（de）方法。半固态消失模铸造技术半固（gù）态消失模铸造技术是（shì）消失（shī）模铸造技术与半固态技术相结（jié）合的新铸造技术，由于该（gāi）工艺（yì）的特（tè）点在（zài）于控制液固相的相对（duì）比例，也称转变控制半固态成形（xíng）。该技术可（kě）以提高铸件致（zhì）密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失（shī）模壳型铸造技（jì）术消失模壳型铸造（zào）技术（shù）是熔模铸造技术与（yǔ）消失模（mó）铸造结合（hé）起来的新型铸造方（fāng）法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样（yàng）表面（miàn）涂上数层耐（nài）火材料，待其硬化干（gàn）燥（zào）后，将（jiāng）其中的泡沫塑料模样燃烧（shāo）气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧，然后进行浇注，而获得（dé）较高（gāo）尺（chǐ）寸精度铸（zhù）件的一种新型精（jīng）密铸（zhù）造方（fāng）法。它具有消失模（mó）铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精密铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点（diǎn）是泡沫塑料模（mó）料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了（le）熔模（mó）铸造模（mó）料容易软化而引起的（de）熔（róng）模变形的问题，可以（yǐ）生产较（jiào）大（dà）尺寸（cùn）的各种合金复杂铸件消失（shī）模悬浮铸造技（jì）术消失模悬浮铸（zhù）造技术是（shì）消失（shī）模铸（zhù）造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技（jì）术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在（zài）冒口模型的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡沫（mò）模样）与金属液发生物化反（fǎn）应从（cóng）而提高铸件整体（tǐ）（或部分）组（zǔ）织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢复对澳门行使（shǐ）主权，澳门重新纳入国家治理体系，开启（qǐ）了历（lì）史发展的新（xīn）纪元。澳门也成为世界观察“一国两制”伟大创举（jǔ）的窗（chuāng）口。回归25年来，澳门以（yǐ）祖国为坚强后盾，在向阳（yáng）而生中华丽转身（shēn），在风雨（yǔ）历练中走向成熟（shú），向世（shì）界展（zhǎn）示具有澳门（mén）特色的“一国两制”成功实践的华彩篇章!
+查看全文（wén）20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术（shù）或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的（de）结晶与凝固理（lǐ）论研究（jiū）的深入（rù）和发展（zhǎn）、各种凝（níng）固技（jì）术的不断的出现和提高、计算机（jī）技术的应用等有（yǒu）关 , 而且还与化学（xué）工业、机（jī）械制造业、制造方（fāng）法和技术的发展密切相关。固技术的发（fā）展（zhǎn） 控（kòng）制（zhì）凝固过程是开发新型（xíng）材料和提高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝固技术（shù）、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形（xíng）技术（shù）等等（děng）就是（shì）集（jí）中的代表。1.顺序（xù）凝固技术 所谓的顺序凝（níng）固技术 ，是使（shǐ）液态金（jīn）属的热量沿一定（dìng）向排（pái）出 , 或通过对液态（tài）金属施行某方向的快速凝固（gù） , 从而使晶粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一（yī）定（dìng）的（de）方向进行 , 最终（zhōng）获得具有单方向晶粒（lì）组织或单晶组（zǔ）织的铸件的一（yī）种（zhǒng）工艺方法。由于冷却及控制技术的不（bú）断进步,使热量排出的强度及（jí）方向性不（bú）断提高 , 从（cóng）而使固液界（jiè）面前沿液（yè）相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶（jīng）粒生长的方向性提高 ,而（ér）且组织更细（xì）长、挺（tǐng）直、并延长（zhǎng）了定向区 . 顺（shùn）序凝固技术已（yǐ）广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅度提（tí）高 , 从而使航空发动机性能（néng）提高。 顺序凝（níng）固技术（shù）的最（zuì）新进展（zhǎn） 是制（zhì）取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶（jīng）涡轮叶片 ,它比一般顺序（xù）凝固（gù）柱状晶叶片具有更高（gāo）的（de） 工作温度（dù） , 抗（kàng）热疲劳强度、抗（kàng）蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单（dān）晶叶片 的航空（kōng）发动机 ,有效（xiào）地增（zēng）加了航（háng）空发动机的推力和效率 , 使其性（xìng）能大幅（fú）度提高。2. 快速凝固技（jì）术即在（zài）比常规（guī）工艺条（tiáo）件下的冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态（tài）合金（jīn）转变为固态的工艺方（fāng）法。它使合金 材料具（jù）有优（yōu）异的组织和性能 , 如（rú）很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷（xiàn）和高分散度（dù）的超细析（xī）出（chū）相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技（jì）术（shù）可使（shǐ）液（yè）态金属（shǔ）脱（tuō）开常规的结晶过（guò）程 (形核和生长) , 直接（jiē）形（xíng）成非晶结构（gòu）的固体材料 , 即所谓（wèi）的金属玻璃（lí）。此类（lèi）非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊（shū）的电学性能、磁学性能、电化学性能（néng）和（hé）力学（xué）性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如用作控制变压器铁心材（cái）料、计算机（jī）磁头及外围设备中零件的（de）材料、纤焊材料等（děng）。快（kuài）速凝（níng）固正日益受（shòu）到多方的重视。3.复合材（cái）料 制备凝固技（jì）术的另（lìng）一发展（zhǎn）是用于复合材料的制（zhì）备口所（suǒ）谓复合（hé）材料 , 就是在非金属或金属基（jī）体中（zhōng）引人增强相或特殊成（chéng）分 ,通（tōng）过（guò）控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排（pái）列的一种具有特殊性能的材料。由于复合（hé）材料（liào）的（de）基体（tǐ） 具有较高的（de）断裂性（xìng） , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现出与普通（tōng）单相组（zǔ）织材料不（bú）同（tóng）的性（xìng）能 , 如高强度、良好（hǎo）的高温性能和抗疲劳（láo）性（xìng）能（néng） , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序（xù）凝固技术制（zhì）备自生复合材料（liào）。此领域的应用（yòng）前景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入（rù）工业（yè）应用（yòng）阶段。其原理（lǐ）是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械（xiè）、电（diàn）磁或其（qí）它方式 ) , 使普通铸造易（yì）于（yú）形成（chéng）的树枝晶网络骨架被打（dǎ）碎而形成分散的颗粒（lì）状组织形态（tài） , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定的（de）流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤（jǐ）压（yā）、模（mó）锻等成形（xíng）生产坯料或（huò）铸（zhù）件（jiàn）。半固态金（jīn）属铸（zhù）造成形克（kè）服（fú）了传统铸造（zào）成形易产生的（de）缩孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）及尺寸偏差等缺点, 具有成（chéng）形温度低, 延长模具寿命（mìng） , 节约（yuē）能源（yuán） , 改善（shàn）生产（chǎn）条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减（jiǎn）少（shǎo）气孔和凝固收缩（suō） ) ,减少加工余量等许多优点。半固（gù）态（tài）金属（shǔ）成形工艺将（jiāng）成为 21 世纪极具发展前途的（de）近净形化（huà）成形技术（shù）之一（yī）。
+查看全（quán）文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜（jìng），都是古代铸造（zào）的代表产（chǎn）品。 早期的（de）铸件大多（duō）是农业生（shēng）产、宗教、生活等方面的工（gōng）具（jù）或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是（shì）与制陶工艺并（bìng）行（háng）发展的，受（shòu）陶器的（de）影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上（shàng）最早见于文字（zì）记（jì）载的（de）铸铁件（jiàn）－晋国铸型（xíng）鼎,重约270公斤。欧洲（zhōu）在公元八世纪前（qián）后（hòu）也（yě）开始生产铸铁件。铸铁件的出（chū）现，扩大了铸件（jiàn）的（de）应用范围。例如在（zài）15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向（xiàng）居民供饮用水的铸铁管（guǎn）道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机（jī）和铁路等工业（yè）兴起，铸（zhù）件进入为大工（gōng）业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。近代进入20世纪，铸造（zào）的发展速度很快，其重要（yào）因素之一是（shì）产品技（jì）术的进步 ，要求铸件各种机械物理（lǐ）性能更好，同（tóng）时仍具有良好（hǎo）的机（jī）械加（jiā）工性能；另一个（gè）原因是机械工业（yè）本身和其他工业如化工、仪表等（děng）的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如（rú）检测手（shǒu）段的发展，保证了铸件质（zhì）量的提高和稳定（dìng），并给铸造（zào）理论的（de）发（fā）展（zhǎn）提供了条件；电（diàn）子显微（wēi）镜等的发明，帮助人们深入到金属的微（wēi）观世界，探查金（jīn）属结晶的（de）奥秘，研究金（jīn）属（shǔ）凝固的（de）理论（lùn），指导（dǎo）铸造生产。当代铸造（zào）业的发展，铸造是现代机（jī）械（xiè）制造业的基础工艺之一，因此铸造业的发（fā）展（zhǎn）标志着一（yī）个国家的生产实（shí）力。据2008年统计，我国年（nián）产（chǎn）铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸（zhù）造产业的不断发展，国内铸（zhù）造产业将打造“四有”创新（xīn）企业（yè），即有（yǒu）创（chuàng）新思（sī）想、创新计划（huá）、创新的制（zhì）度和体（tǐ）系以及创新的工作方式。而在转型升级（jí）方面（miàn），则要打造（zào）具有六大特征的新（xīn）型企业：一（yī），制（zhì）造前（qián）端市场研（yán）发和后端服务（wù）变大，制造环节缩小的业务模（mó）式创新的企业。二（èr），从卖商品（pǐn）转变到卖方案，提供完整解决方案的企（qǐ）业。三，以智能和集成为标志的（de）数字化企业。四，三五年翻一（yī）番的速度（dù）型企业。五，先进科技、绿（lǜ）色（sè）制造（zào）、持续创新的企业。六，打造高端产品（pǐn）、精品，引导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样的产（chǎn）业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好（hǎo）的未来，我（wǒ）们拭目（mù）以（yǐ）待。
+查（chá）看全文12 2024-12