浇不足和冷（lěng）隔是铸造中（zhōng）相当普遍的缺陷，在（zài）很（hěn）多（duō）情况下，这（zhè）两类缺（quē）陷（xiàn）在完（wán）全报废（fèi）铸件中占一或第二位。

浇不（bú）足是指金属液未能充满铸型（xíng）型腔而形成不完整（zhěng）的铸件，这类缺陷（xiàn）的（de）特点是铸件壁上具（jù）有光滑圆边（biān）的穿孔，或者（zhě）铸件的一个或多个末端未（wèi）充满金属液；

冷隔是指（zhǐ）在两股金属汇聚处（chù），因其未能完（wán）全熔合而存在（zài）明显的不（bú）连续性缺陷的铸件，这类缺陷的外（wài）观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹（wén）或皱纹。

这两类缺陷的特（tè）点：一是在铸件检验中比（bǐ）较（jiào）容易发现；二是除了清理工（gōng）序外，其产生原因（yīn）几乎存在于铸造（zào）的每一道工序中（zhōng）。下（xià）面笔者结合（hé）多年的生产（chǎn）实践并参阅有关资料，谈（tán）谈铸件浇不足和冷（lěng）隔的产生原因（yīn）及（jí）其防止措施。

1.铸件和模样设（shè）计

（1）因铸件截面厚薄（báo）不均造（zào）成金属（shǔ）流间断（duàn），在某些铸件设计中，薄截面位于金属液难以达到的（de）部位，很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对这类设计进行修改，当无（wú）法更改设计时（shí），则需采用相当复（fù）杂的（de）浇注系统，以（yǐ）避免产（chǎn）生（shēng）这类缺陷。

（2）铸件（jiàn）截面（miàn）相对过薄，这种设计（jì）没能（néng）考虑到金属流动和凝（níng）固（gù）的（de）规律（lǜ）。如果设计者不能加厚这一截面（miàn）的话（huà），惟一（yī）的补救办法是提高（gāo）金属的浇（jiāo）注温度，或者修改金（jīn）属的（de）化学成分（fèn），以改善其流动性。还有一个较好的（de）弥补办法是采用不会产（chǎn）生（shēng）急冷的（de）铸型（型芯），但这会使生产成本增（zēng）加（jiā），因此在可能的情况下应更改设（shè）计。

2. 模样

（1）模样或芯盒磨损（sǔn）造成铸件截面（miàn）过薄，型砂是磨损（sǔn）力相当强的材料，会（huì）造成模（mó）样磨损，进而造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防（fáng）措施是建立正规的检查制度，把有缺陷的模样检查出来。

（2）模样强度差! 在造型（xíng）或制芯（xīn）的压力下，模样（yàng）由于强度不够（gòu）而产生变形，这（zhè）样（yàng）的模样和芯（xīn）盒（hé）会造成铸（zhù）型和型芯变（biàn）形。这样既会造（zào）成金属液未能按预期设（shè）想流动，又会形成铸件截面过薄（báo）。改（gǎi）正的方（fāng）法是加固模样。

（3）模样或芯盒（hé）定位（wèi）不准，其（qí）产生（shēng）原因是定（dìng）位销和销套已经磨损，定位销数（shù）量过少或定（dìng）位销尺寸过小都（dōu）容易产生（shēng）磨损。在（zài）上下模底（dǐ）板上按中心（xīn）线安装分成两半的（de）模样时，也会出（chū）现错（cuò）位（wèi）的缺陷。如果不（bú）试浇样品铸件，则很（hěn）难（nán）证实分装（zhuāng）在上、下模底（dǐ）板上的两半模样是否（fǒu）对准。防（fáng）止产（chǎn）生这类缺陷的首要措（cuò）施就是加强检验。

3. 砂箱（xiāng）及其准备（bèi）

（1）上下箱错箱造成（chéng）铸件过薄，造成这种缺陷的原（yuán）因包括：定位销磨损（sǔn）、定（dìng）位销（xiāo）弯曲、销套磨（mó）损，或在箱耳座内有外来杂物。由于错箱是造成铸件缺陷的主要根源之一，因而必须定期对（duì）这些部件进行维（wéi）修和保养。

（2）模样（yàng）安装不当，这种情况一般（bān）是安装模样的工人操作疏忽所造成的（de）。模样和（hé）模（mó）底板上的对准中心线必（bì）须非（fēi）常明显，以（yǐ）便（biàn）安放时易（yì）于（yú）检查（chá）。

（3）薄平铸件浇注时倾斜度不够（gòu），对某些较薄的铸件来说（shuō），要使（shǐ）砂箱在浇注（zhù）时（shí）能保持（chí）一（yī）个倾斜度，否则会形成封闭气（qì）体，造成金属液（yè）流间（jiān）断。砂（shā）箱倾斜（xié）后，上箱要保持足（zú）够的高度，使浇口位置超过铸（zhù）件的顶点（diǎn）。

（4）砂箱刚度（dù）不够或加固不当，也（yě）会使砂（shā）型变形而产生浇不足或冷隔，因此（cǐ）必须使用具有（yǒu）足够强（qiáng）度的（de）砂箱，对于使用时间较长（zhǎng）的（de）砂箱（xiāng）应加固后再使用（yòng）。

（5）上箱太浅，可能会造成上型下垂，从而使（shǐ）铸件截（jié）面变窄、变薄（báo），以致产（chǎn）生浇不足的（de）缺（quē）陷（xiàn）。在浇注较（jiào）厚的（de）铸（zhù）件时，上（shàng）箱太浅（qiǎn）会因为金属压（yā）力不足而导致产生缩松和侵（qīn）入气孔；而在浇注较薄铸件（jiàn）时，其后果（guǒ）则是产（chǎn）生掉砂或（huò）浇不足的缺陷。

4.浇冒（mào）口系（xì）统

（1）内浇道、横浇（jiāo）道和（hé）直浇道截面（miàn）尺寸不当，为了避免产生金属液流（liú）间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须使直（zhí）浇道和（hé）横（héng）浇道具有足够的尺寸（cùn），以（yǐ）保证平稳地向（xiàng）所（suǒ）有（yǒu）内浇道输送金（jīn）属（shǔ）液。另外，为保证金属液流动时能够始终完（wán）全（quán）充满（mǎn）浇注（zhù）系统（tǒng），可减小（xiǎo）浇道面（miàn）积来（lái）建立压头（tóu）。浇注系统（tǒng）设计的基本原则（zé）是确保金属液流（liú）动平（píng）稳，并能够充满浇（jiāo）注系统，防（fáng）止（zhǐ）金属液流间断。

（2）内浇道位置不当，内浇（jiāo）道的位置完（wán）全取决于铸件结构。因此必须（xū）分（fèn）析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液充满型腔的流动模（mó）式设置内浇道。

（3）内浇（jiāo）道（dào）分布（bù）不当或不均衡! 这是由于没能（néng）正确地预测金属液流动的（de）实际（jì）情况而造（zào）成的。除了要考（kǎo）虑金属液在（zài）一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁（bì）的摩擦、金（jīn）属液的冷却情（qíng）况和（hé）金属液的流动性。金（jīn）属（shǔ）液充型的（de）确切过程通常很难预（yù）测，但（dàn）可以（yǐ）通过试验探索出金属液的流（liú）动模式。例如，某（mǒu）一铸件通常要（yào）20S的浇（jiāo）注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这三个没有浇满的铸件进（jìn）行（háng）落（luò）砂和清理，并仍使（shǐ）其带着内浇（jiāo）道（dào），这样（yàng）就可显示出金属液实际的流动模式，以这些参数作（zuò）为（wéi）依据来重新设（shè）计出zui佳的浇注系统。

（4）压头太低（dī）! 这也是造成浇不足的一个原因。

5.型砂

（1）型砂水（shuǐ）分（fèn）太高，会造成（chéng）金（jīn）属液沸腾而失去流动性，导致产生浇（jiāo）不足和冷隔。

（2）型砂中（zhōng）挥发物太（tài）多，过量的挥发物在金属（shǔ）液流（liú）之前充满型腔（qiāng），会使金属液（yè）难以完整地（dì）充满型腔，从而（ér）有（yǒu）可能造成气隔或气（qì）隔缝，即使金属液流到了正常部位（wèi），也会因此（cǐ）而难以熔合，导致产生冷隔和（hé）浇不足。

（3）背砂强度低，不管是因为（wéi）箱（xiāng）带不足还是背砂强度太低而引起的上（shàng）型下沉，都（dōu）会使较（jiào）薄的型腔截面（miàn）变得更薄，从而（ér）使金属液难以充满铸件薄壁。

（4）透（tòu）气性太（tài）差，砂型（xíng）紧实度过高会造成（chéng）透气性差，则可能产生气隔。此外，型砂紧实（shí）度高还会加快从熔融金（jīn）属液（yè）中（zhōng）吸走热（rè）量，在金属液未来（lái）得及充满铸（zhù）型型腔（qiāng）之前就可能使铸件冷凝了。

（5）造型（xíng）材料导热性过高，造型材料吸取热量和冷（lěng）凝（níng）金属的速（sù）度各有差异，如金属（shǔ）型和砂型之间的差异，石英（yīng）砂（shā）和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷（xiàn）的（de）产生有不同的影响（xiǎng）。

6.制芯（xīn）

（1）砂芯过硬，金属液通（tōng）常很难平（píng）静地流到（dào）较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形成过早（zǎo）的冷凝。

（2）排（pái）气不够（gòu）充分，任何被包封的（de）气（qì）体，都（dōu）会造成铸件气隔缝（féng）。对（duì）于会使金属（shǔ）液流产生任何程度（dù）间断的（de）浇注系统而言，这一（yī）问题则更（gèng）为严重。

（3）型（xíng）芯尺（chǐ）寸不正（zhèng）确（què）或（huò）放置不当，型芯（xīn）移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能力不够高，则会（huì）产生浇不足（zú）或（huò）冷隔。

（4）漂芯或（huò）砂芯下沉，这和下型拱起、上型下沉的后（hòu）果完全一样，都会（huì）使铸件（jiàn）截面（miàn）变得过（guò）薄。

（5）偏芯造成铸件截面过薄（báo），这是漂（piāo）芯或（huò）砂芯下沉（chén）的另一种表现形式。

（6）砂（shā）芯变形，因粘结（jié）剂的（de）热塑（sù）性而（ér）引起砂芯的变形是（shì）造成铸件变形的一个原因（yīn）。因变（biàn）形引（yǐn）起的翘曲，在浇（jiāo）注过程中（zhōng）和（hé）偏芯的（de）作用一样，都会使铸件截（jié）面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面（miàn）过近，这样设置的芯骨（gǔ）对（duì）金属起着激冷作用，因而迟（chí）滞了金属液（yè）的正常（cháng）流动（dòng），降低了金属液的流动性。

（8）型芯材（cái）料导热性过高，其后果和造型材料导（dǎo）热性过高一样。

7.造型

（1）舂砂过实降低了透（tòu）气（qì）性。

（2）舂砂不（bú）均时，将造成（chéng）型砂紧（jǐn）实（shí）度的（de）变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金属（shǔ）液的流动（dòng），或者形（xíng）成局（jú）部（bù）截面受激冷，从而导致产生冷隔。

（3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截（jié）面变薄（báo）。

（4）修型（xíng）或（huò）修补过度，其后（hòu）果和形成金属液的（de）翻腾或改变（biàn）型（xíng）砂导热性一样。

（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截（jié）面过薄，使金属熔液很难完满充（chōng）型。

（6）芯撑过小（xiǎo）或（huò）芯撑数量（liàng）过少，造成漂芯。

（7）型芯或铸型的涂料（liào）涂层过（guò）厚（hòu），都（dōu）会使铸件的较薄截面变得更薄。

8.金属成分（fèn）

（1）铸铁，碳当（dāng）量对金属液的流动性有影响。一（yī）般来（lái）说，低碳当量的金（jīn）属液会因其流（liú）动性差（chà）而容易产生（shēng）冷隔和（hé）浇不足；但碳当量过高又会产（chǎn）生石墨漂浮缺陷。

（2）铸钢，钢的成（chéng）分由（yóu）低碳到高碳，如果添加各种合金元（yuán）素（sù），可以调整其流动性。钢具有较高的热（rè）幅（fú）射性，热量损失较快，这种（zhǒng）特性使钢液与冷的或湿的铸型接触时，会很快（kuài）降低（dī）其（qí）流动性。

（3）铜合金，由于铜（tóng）合（hé）金品种较多，流动性差别很大，因此改进流动性的方法取决（jué）于所采用的合金（jīn）类型（xíng）。

（4）铝合（hé）金，在铝合（hé）金成分中增（zēng）加硅或铁的含量，会（huì）使其较（jiào）低（dī）的流（liú）动性得到改善（shàn）。含气或被污染的铝合（hé）金，特别（bié）易于产生冷隔。

（5）镁合（hé）金，可以通过将成分调（diào）整到接近于共晶成（chéng）分而改善（shàn）其流动性。

9. 熔炼

（1）因称重或加（jiā）料不严格导致（zhì）成（chéng）分（fèn）错误。

（2）金属液熔（róng）化温度过低或流动性太（tài）差。无论（lùn）是哪一种金属，其（qí）温度过低是造（zào）成浇不足的基本原因。

（3）金属（shǔ）液氧化或含气。这（zhè）可能（néng）是由于（yú）耐火（huǒ）材（cái）料太湿、湍流所造成的，无论是何种金属，氧化或（huò）含气金属液的流（liú）动性都会降低；熔（róng）炼操作不当，特别容易使有色金属吸附气体；熔炼灰（huī）铸铁（tiě）时，冲天（tiān）炉底焦高度太低，也（yě）会（huì）产生同（tóng）样的后果。

（4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有的（de）金属中这都是（shì）应予以（yǐ）考虑的因素，对铝合金而言尤为重要。

（5）浇（jiāo）包内添加料过（guò）量。这些（xiē）添加料（liào）都（dōu）具（jù）有（yǒu）直接（jiē）降（jiàng）低温度（dù）的作用，因而也就（jiù）降低了金属液（yè）的流动性。

（6）浇包内（nèi）添加物潮湿，会（huì）造成（chéng）温度损耗，导致金属液温度过（guò）低。

10. 浇注

浇注被认为是（shì）造成浇不足（zú）缺（quē）陷的主（zhǔ）要原因之（zhī）一，以下（xià）因素可能是浇注过（guò）程中导致产生（shēng）缺陷的成（chéng）因。

1）浇（jiāo）注温度过低。

（1）间断浇注（zhù）会（huì）造成（chéng）金属液（yè）充型不均衡，当（dāng）重新开始（shǐ）浇注后，则易于产生氧化薄膜（mó）或吸收气体，这都（dōu）会妨碍熔融金属的熔合。

（2）过快（kuài）减慢浇（jiāo）注速（sù）度，会降低金属液完（wán）全（quán）充满（mǎn）铸型型腔（qiāng）所需（xū）的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速（sù）度（dù）铸（zhù）成（chéng）的（de）铸件，其缺陷尤为严重。

（3）金（jīn）属液沸腾。流槽、内（nèi）衬、浇包（bāo）嘴（zuǐ）太（tài）湿，或浇（jiāo）包内有（yǒu）废渣，都（dōu）会造（zào）成（chéng）金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低了（le）其流动性。

（4）水平（píng）浇注薄平（píng）铸（zhù）件，未（wèi）使（shǐ）其有一个倾斜度，都容易造成冷（lěng）隔缺陷。

（5）因跑火降低（dī）了浇注压力，会造成浇注间断，其后果和过快降低浇（jiāo）注（zhù）压（yā）头一样。

（6）熔渣、脏物或浇包耐（nài）火材料堵住内浇口，其后果与间（jiān）断浇（jiāo）注（zhù）或过快减慢浇（jiāo）注速度（dù）一（yī）样。

（7）若浇注的金（jīn）属液短缺，会降低熔（róng）融金属的输送压（yā）力。上箱较浅时（shí），浇注（zhù）的熔融金属稍有短缺（quē），会使压（yā）力水平低于（yú）铸件的zui高点，这样（yàng）即便不会造成浇不足，也容易形成（chéng）侵入（rù）气孔或（huò）缩（suō）松。实际上，上（shàng）箱凸（tū）台部位产生侵入气孔，通常都和浇（jiāo）不足有（yǒu）关，当浇注短缺是其成（chéng）因时，这两种（zhǒng）缺（quē）陷（xiàn）很可能不易（yì）识别。

（8）浇注过慢，会使内（nèi）浇（jiāo）道不能保持有充分的金属液（yè），不能较快地（dì）充满铸型来（lái）防止冷隔。浇注（zhù）过慢还（hái）是造成膨胀缺陷的主（zhǔ）要原因，上型膨胀的倾向（xiàng）会进一步加大形成冷隔的可能。

（9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的（de）金属液，其结果和间断浇注或压力头（tóu）不足一样。此（cǐ）外，还会（huì）造成包（bāo）封空气，因而（ér）降（jiàng）低了（le）金属液（yè）的流动性，在一些合金（如铸钢中）会快速地形成氧化膜。

11 其他

（1）冷铁和芯撑过大时，其（qí）后果和（hé）激冷一样，使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔（gé）很可（kě）能出（chū）现在芯撑或（huò）距芯（xīn）撑很近的部位。

（2）因铸型（xíng）压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重（chóng）量超过（guò）铸型（xíng）能够承担的负荷（hé）时（shí），会发生（shēng）塌型（xíng）。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产（chǎn）生（shēng）浇不足缺陷。

（3）铸型型腔的薄截（jié）面处产生水气凝聚，这会降低金（jīn）属液的流动性，同时还（hái）会（huì）造成包（bāo）封气体。

解决（jué）"冷隔（gé）"缺陷

冷隔缺（quē）陷（xiàn）不光表面（miàn）难看，且内部金属结合力（lì）弱，严重影响铸件（jiàn）的机械性能，今（jīn）天小（xiǎo）编（biān）将对其做简单（dān）介绍（shào）。

缺陷现象：

温（wēn）度较低的金（jīn）属流互相对接但未熔（róng）合而出现的缝隙，呈（chéng）不规则的线形（xíng），有穿透的和（hé）不穿透的两种，在外力的作用下有（yǒu）发展的趋势。

别名：冷（lěng）接（jiē）（对接）、熔（róng）接不良

成因分析：

1、金属（shǔ）液浇注温度低（dī）或模具（jù）温度低；

2、合金（jīn）成分不（bú）符合标准，流动性差；

3、金（jīn）属液分股填充，熔（róng）合不良；

4、浇口不合理，流程太长；

5、填充速度低或（huò）排气不良（liáng）；

6、压射比压偏低（dī）。

对应措施：

1、产（chǎn）品发黑，伴有流（liú）痕。适当提高浇注温度（dù）和模具温度；观察模（mó）温减少涂（tú）料喷涂（tú）

2、改变（biàn）合金（jīn）成分，提高流动性；

3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生（shēng）冷隔出现一般为涡旋（xuán）状（zhuàng），伴有流痕。改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件边（biān）缘开设集渣（zhā）包以改（gǎi）善填充条件；

4、伴有远端（duān）压不实。更改浇口位置和（hé）截（jié）面（miàn）积（jī），改善排溢条件，增大溢流量；

5、改变（biàn）金属（shǔ）液流（liú）量（liàng），提高压射速度；

6、铸件整体（tǐ）压不实。提高比压（尽量不采（cǎi）用），有条件zui好换到大吨位机台。