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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳马博最新官方和顺祥（xiáng）机械有限公司2024年生产销售总结（jié）大会在伊川县（xiàn）丽都（dōu）大酒店三楼顺利召开！ 首（shǒu）先，由财务部（bù）段鲜（xiān）艳（女士（shì））汇（huì）报（bào）了自2018年公司起始至今8年（nián）历（lì）程，从最（zuì）初年销售额700万到今年（2024年）销（xiāo）售额（é）3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到今（jīn）年的（de）10%到，这些（xiē）优（yōu）异的成绩得到了董事（shì）长侯（hóu）战强（qiáng）（先生）和（hé）总经（jīng）理张桥梁（先生）的充分肯定（dìng）和高度赞扬，并依（yī）次对于2025年的目（mù）标制定（dìng），具体（tǐ）实施步骤做出进一步（bù）的安排。 大会还（hái）由销（xiāo）售顾问侯（hóu）老（lǎo）师和（hé）张（zhāng）老师向孙振（zhèn）雷（销售部），李占阔（kuò）（磨具巴），田中玉（yù）（造型巴（bā））朱义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位段的优秀（xiù）员工颁（bān）发了（le）荣誉证书（shū）和现金（jīn）奖励。 最（zuì）后，董事长侯战强带（dài）领大家共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后勤（qín）部，车间生产各个（gè）小组都踊跃的献计（jì）献策，积（jī）极的为即将到来的2025年增（zēng）强信心。
+查看全（quán）文18 2025-01
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器（qì）零件，需要采用（yòng）铸钢件（jiàn），铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照（zhào）化学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸（zhù）钢和合金铸钢两大类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性（xìng）能差，仅用于（yú）制（zhì）造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性（xìng），因此适于制造（zào）形状复杂、强度和（hé）韧性要求高（gāo）的零件，如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧（zhēn）座、轧（zhá）辊（gǔn）和高压（yā）阀门等（děng），是碳素铸（zhù）钢中（zhōng）应用最多（duō）的一（yī）类（lèi）；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但（dàn）其（qí）塑性和韧性较（jiào）差，仅用于（yú）制（zhì）造少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据合金（jīn）元素总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两（liǎng）低合金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主（zhǔ）要应用（yòng）锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮（lún）、水（shuǐ）压（yā）机工作缸和水（shuǐ）轮机转子等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮（lún）和（hé）高强度（dù）轴（zhóu）等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能（néng）。如高锰钢ZGMn13，是（shì）一种（zhǒng）抗（kàng）磨（mó）钢，主要用于制造在干磨擦工（gōng）作条（tiáo）件下使用（yòng）的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带（dài）等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和（hé）铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工（gōng）、石油（yóu）、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸（zhù）铁（tiě）高，但其铸造性能却比铸铁（tiě）差。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液（yè）易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩（suō）率（lǜ）为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止（zhǐ）铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹及（jí）粘砂（shā）等（děng）缺（quē）陷（xiàn），必须采取比铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于钢液（yè）的流动性差（chà），为防（fáng）止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注系统的结构力求（qiú）简单、且（qiě）截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度（dù）高，钢水（shuǐ）的（de）过热度（dù）大、保持液（yè）态的时间（jiān）长（zhǎng），流（liú）动性可得到改善。但是（shì）浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘（zhān）砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂（zá）的铸件，其浇注温度约为钢（gāng）的熔（róng）点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比（bǐ）其熔点高出（chū）100℃左（zuǒ）右。 2、由于（yú）铸钢的（de）收缩（suō）大大（dà）超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出（chū）现缩（suō）孔、缩（suō）松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采（cǎi）用冒（mào）口和（hé）、冷铁（tiě）和补贴等措施，以（yǐ）实现顺序凝固。 此外，为防（fáng）止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩（suō）松、气孔和（hé）裂纹缺（quē）陷，应使其壁（bì）厚（hòu）均匀、避免尖角和直角（jiǎo）结（jié）构、在铸型用型砂中（zhōng）加锯末、在型芯中（zhōng）加（jiā）焦炭、以及采用（yòng）空心（xīn）型芯和油砂芯（xīn）等来改善砂型或型芯（xīn）的退让性和透气性。 铸钢的熔点高，相应的（de）其（qí）浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互（hù）作用，极易产（chǎn）生（shēng）粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石（shí）英砂做铸型，并（bìng）在铸型表面刷由石（shí）英（yīng）粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气（qì）体来源、提高钢水流动性及铸（zhù）型强度，大多铸（zhù）钢件用干型（xíng）或快干（gàn）型（xíng）来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型（xíng）。 三、铸（zhù）钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均（jun1）应（yīng）在热（rè）处理后（hòu）使用。因为铸态下的铸（zhù）钢件（jiàn）内部存在气（qì）孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和（hé）韧性（xìng）大大降低。 为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消除（chú）内应力，铸钢件必须进（jìn）行正火或退火处理。正火处（chù）理后的（de）钢，其机械性能较退火（huǒ）后的高，成（chéng）本也较低（dī），所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的（de）内应力（lì），只适用于（yú）含碳量（liàng）小于0.35%的（de）铸钢件。因为低碳铸钢（gāng）件的（de）塑性好，冷却（què）时（shí）不易开裂（liè）。为减小内应力，铸钢件在正火（huǒ）后（hòu），还应进行高温回火。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生（shēng）裂纹（wén）的铸钢件，只（zhī）能（néng）进行退火（huǒ）处理。铸钢件不（bú）宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和（hé）感应炉等。平（píng）炉的（de）特点是（shì）容量大（dà）、可利用废钢作原（yuán）料、能准确控制（zhì）钢的成分并（bìng）能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要（yào）求高的（de）、大（dà）型铸钢（gāng）件用的（de）钢液（yè）。 三相电弧炉的（de）开炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢（gāng）和特（tè）殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件的（de）常用设备。 此外，采用工（gōng）频或中频感应（yīng）炉（lú），能熔（róng）炼（liàn）各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应（yīng）炉的熔炼速度快、合（hé）金（jīn）元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量（liàng）高，即杂质含量（liàng）少、夹杂少（shǎo）。
+查看全文07 2025-01
热（rè）烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团（tuán）年度总（zǒng）结中，马博最新官方和顺祥（xiáng）机械被评为“2024年年度（dù）优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强，总（zǒng）经理张桥（qiáo）梁（liáng）的英明（míng）领导，离不（bú）开全（quán）体员工的共同努力，更离不开全体员工（gōng）家属的（de）大（dà）力支（zhī）持，希望在（zài）新的一（yī）年里（lǐ）全体马博最新官方和顺祥人共同努力，再创辉煌！
+查看（kàn）全文01 2025-01
铸（zhù）件在（zài）生产（chǎn）过（guò）程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这时（shí）候为了使铸件能够达（dá）到使用标准，减少损失浪（làng）费（fèi），往往会对缺陷进行修复，那修复方法（fǎ）都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简（jiǎn）单，粗放的（de）铸件，一般修补（bǔ）处不需要（yào）后续加工，且没有特（tè）殊的强度硬（yìng）度要求。这类（lèi）铸件附加（jiā）值（zhí）比较低。 二、焊（hàn）补：90%以（yǐ）上的铸造厂（chǎng）家都选择（zé）焊补（bǔ）来解决生产中（zhōng）遇到的铸（zhù）造（zào）缺陷。焊补修（xiū）复因采用了金属填充料，焊补处性能基（jī）本（běn）可（kě）以达到母材的标（biāo）准（zhǔn），且操（cāo）作简单，焊补效率高，受到许多厂家（jiā）的认可和信赖。目前（qián）市场上，焊（hàn）机种类比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上（shàng），大体有以下（xià）几种（zhǒng）： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件（jiàn）焊补多采用的传（chuán）统方式（shì）。 优点：修（xiū）复大缺陷，效（xiào）率高。 缺点：焊后焊点上硬（yìng）度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需（xū）要退火（huǒ）热处理（lǐ）才可（kě）以（yǐ）满足加工要求。且因（yīn）焊接条件限制，内部（bù）容易产生气孔、夹渣等二次缺（quē）陷。 氩弧（hú）焊：精密（mì）铸件，铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部分模具制造和（hé）修复厂家，也采用该焊机修（xiū）复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较（jiào）多，不（bú）锈钢、铝（lǚ）合金产品上应用最广。可用于焊接（jiē），强（qiáng）度教（jiāo）高。 2、缺点（diǎn）：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件（jiàn）有硬点（diǎn）。由于（yú）热影（yǐng）响，焊补有色铸件或（huò）薄壁件时，易产（chǎn）生热变形。操作（zuò）技术要（yào）求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补（bǔ）过（guò）程中（zhōng）工件产生热（rè）量（liàng）极小（xiǎo），被成为冷（lěng）焊机。经过几年的发展（zhǎn），焊机应用方向和技（jì）术都得到了很大（dà）的发展，已（yǐ）经在（zài）修复市场（chǎng）占（zhàn）有很大的（de）份额（é）。按照修补（bǔ）产（chǎn）品分（fèn）类有（yǒu）：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间（jiān）高（gāo）频放电（diàn）原理将焊（hàn）片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚度，焊（hàn）接质量取决于放电是（shì）否均匀。适合于（yú）工件（jiàn）磨损（sǔn），加工超差修复，在模具市场具有（yǒu）一定影（yǐng）响力。该机器也（yě）可以将焊粉，填充到缺陷处（chù），经（jīng）放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修（xiū）补的（de）速度较（jiào）慢。冷焊机（jī），共同的缺（quē）点是，焊补效率不如电焊（hàn）机和氩弧焊机高，但（dàn）在（zài）修复（fù）毫米级（jí）缺陷（xiàn）和加工（gōng）面缺（quē）陷时，其突出（chū）的优势使人们更青睐于选择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司推出针对90后及00后的人（rén）才培养计划，该计划每年（nián）投入3万至20万元资（zī）金，旨在树立员工职业理想，提升个人能力（lì），培养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行一次例会，以加强沟通（tōng）与协作；今天（tiān）举行挂牌仪式，由张总担任（rèn）组长亲自挂牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具（jù）体事务。同（tóng）时，公司还将聘请行业专家进（jìn）行指导培（péi）训，以提升培训（xùn）质量和效果。 一、培养目标 1. 培养（yǎng）具有扎实的机械制图基础、较（jiào）强的计（jì）算机辅助设计（CAD）和计（jì）算机辅（fǔ）助制造（CAM）能力的青年人才；2. 培养（yǎng）具备良好的生产工（gōng）艺（yì）和（hé）质量控制意（yì）识的青年（nián）人才，确保（bǎo）产品的质量和生产效率；3. 培养具备独立进行各工序设计、制造、维（wéi）修（xiū）和调（diào）整（zhěng）能力的青年人才；4. 培养（yǎng）具备较（jiào）高操作技（jì）能和安全意（yì）识的青年人才，降低生产过（guò）程中（zhōng）的安全事故风险及（jí）质量风险。 二（èr）、课程设置 1. 机械制图基础（chǔ）：包（bāo）括机械制图基本概念、基本原理、图（tú）形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和（hé）使（shǐ）用；3. 铸造工艺学（xué）：砂型铸（zhù）造的原理、工艺流程、质（zhì）量控制方法等； 4. 模具设计与制造（zào）：模（mó）具（jù）设（shè）计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼（liàn）浇注：金属（shǔ）材料（liào）的基础知识、冶炼方法、浇注过程及（jí）常见（jiàn）问题处（chù）理等；7. 其他相（xiàng）关环节：如（rú）热处理、表面处（chù）理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位，爱好进行专（zhuān）门培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论教（jiāo）学（xué）：采用多媒体课件（jiàn）、实物演示、案例分析等（děng）多种方式进行讲解，使学员能（néng）够全面理解知识点；2. 实践操作：通过（guò）现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作设（shè）备，增强动手能力（lì）和（hé）实践经验；3. 项目实践：结合企业（yè）实际生产案例，让学（xué）员参与项目（mù）实施，提高分析和解（jiě）决（jué）问题的（de）能（néng）力；4. 课程评（píng）价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果进行（háng）综合评价。 四、培训周期 培训周（zhōu）期为6个月，分为两个阶段进行。第一阶段（第1-3个月（yuè））为基础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个（gè）月）为专业课程学习和项目（mù）实践阶段。 五、后续发展（zhǎn）与跟踪 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供一定期限的实践机（jī）会，以（yǐ）便于（yú）将所学知识应用于实际工（gōng）作中；2. 定期关注（zhù）学员的（de）工作表现（xiàn）和发展情况，及时给（gěi）予指导和支持，帮助（zhù）学员解决实际问题（tí）；3. 建立完善（shàn）的激励机制，对取（qǔ）得优异成绩的学员给（gěi）予表彰和奖励，激（jī）发他们（men）的工作热情（qíng）和（hé）创新（xīn）精神。 本青（qīng）年人才（cái）陪跑计划旨在（zài）全面提（tí）高马博最新官方和顺祥青年人才的技能和素（sù）质，为企业的发展提（tí）供有力的人才保障。我们将不断（duàn）优化课（kè）程设置和教学（xué）方式，确保培（péi）养出更多优秀的（de）铸造人才，作为扩大生产后车间中层（céng）管理及推（tuī）进（jìn）数（shù）字化改（gǎi）造干部储备人才，推动顺（shùn）祥铸造产业（yè）的发展。 2024年（nián）12月25日马博最新官方和顺祥（xiáng）90后00后人才陪跑办公室（shì）
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰（huī））铸件的致（zhì）命（mìng）缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道（dào）、横浇道（dào）、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在（zài）负压（yā）的作用下（xià）就（jiù）会吸（xī）入砂（shā）子，所以装箱（xiāng）者一定要精心操作，把好各关口。任何一（yī）个（gè）薄弱环节（jiē）或（huò）疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系（xì）统多（duō）刷一遍（biàn）涂（tú）料以增强其强（qiáng）度。③涂料的强度（dù）、透气（qì）性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很（hěn）重要，因为在（zài）运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅（fú）度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇（jiāo）口杯无（wú）浮砂、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以（yǐ）免（miǎn）压力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸（xī）入干（gàn）砂（shā）和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加（jiā）大（dà）。2、 气孔①浇注温度低，充（chōng）型前沿金（jīn）属液不能使泡（pào）沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的残留物质来不及（jí）浮集（jí）到上面及（jí）冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而（ér）凝固在铸件中（zhōng），另外，摸样（yàng）分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内（nèi）形成反压力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性（xìng）差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的（de）气体及残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴露直浇道卷入空（kōng）气，吸入（rù）杂质，形成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇杯（bēi）容（róng）量小，金属液形成涡流，侵入空气生（shēng）成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之（zhī）间的连接处（chù）密封（fēng）不好，尤其是直（zhí）浇（jiāo）道和（hé）浇口杯。在（zài）负压作用下很容易形成夹（jiá）砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量高，透（tòu）气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造（zào）成负（fù）压（yā）度失（shī）真，使型腔周（zhōu）围（wéi）的负压值远低于（yú）指示负压，汽化物（wù）不能及时（shí）排出涂料层而形成气（qì）孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工（gōng）艺是以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊流、断（duàn）流，更不允许暴露（lù）直（zhí）浇（jiāo）道。浇注速度，尤其是在行车（chē）提升停顿（dùn）瞬间力求（qiú）平衡，不（bú）断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压（yā）度（dù）过大（dà），加剧金属液渗透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不（bú）利于液（yè）相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔（kǒng）。适宜（yí）的负（fù）压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或（huò）冷胶，在（zài）保证粘牢（láo）的情况（kuàng）下，用量越（yuè）少越好。尽量避免使用汽化缓慢（màn）的乳（rǔ）胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消失模（mó）铸造技术是用（yòng）泡沫（mò）塑料制作（zuò）成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进（jìn）行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样受热气化消失，而得到（dào）与（yǔ）模样形状一致的金属零件（jiàn）的（de）铸造方法。压力消失模铸造技术压（yā）力消失模铸造技术是（shì）消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术与压力（lì）凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新技术（shù），它是（shì）在带（dài）砂箱的压力灌（guàn）中，浇注金（jīn）属液使泡沫塑料气化消失后，迅速（sù）密封压力灌，并（bìng）通入一定压力的气体（tǐ），使金属液在压力下（xià）凝固结晶成型的（de）铸造（zào）方法。这种铸造技术的特点（diǎn）是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等（děng）铸造（zào）缺陷，提（tí）高铸件（jiàn）致密度，改善铸件力学性能。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造技术（shù）真空低压消失模铸造（zào）技术是将（jiāng）负压消失模（mó）铸（zhù）造方法和低（dī）压反重力浇注方法复合而（ér）发展的一（yī）种新铸造技术。真（zhēn）空低（dī）压（yā）消失模铸造技（jì）术（shù）的特点是：综（zōng）合了（le）低压（yā）铸造与（yǔ）真空消失模铸造的技术优势，在（zài）可控的（de）气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸（zhù）造（zào）充型（xíng）能力；与压铸相比，设（shè）备投资小、铸（zhù）件成本低、铸（zhù）件可热处理（lǐ）强化；而与砂型铸造（zào）相比（bǐ），铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力（lì）作（zuò）用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金（jīn）在可（kě）控的（de）压力下（xià）进行补缩（suō）凝固，合金铸（zhù）件的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组（zǔ）织致（zhì）密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇（jiāo）注（zhù）温度低，适合于多种有色合金（jīn）。振动消（xiāo）失（shī）模铸造技术振动消失模铸造技（jì）术是（shì）在消失模铸造过程中施加一（yī）定（dìng）频率和振（zhèn）幅的（de）振动，使铸件在振动场的作用下凝（níng）固，由于消失模铸造凝固过程中对金（jīn）属（shǔ）溶（róng）液施（shī）加了一（yī）定时间振动，振动力使液相与（yǔ）固相（xiàng）间产生相对（duì）运动，而使枝晶破（pò）碎，增加液相内结晶核心，使铸件最（zuì）终凝固组织细（xì）化、补（bǔ）缩（suō）提高，力（lì）学（xué）性能改善。该（gāi）技术利用消失模铸（zhù）造中现（xiàn）成的紧实（shí）振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操（cāo）作简便、成本（běn）低廉、无环境污染的方法。半固（gù）态消（xiāo）失模铸造技术半固态消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术（shù）与（yǔ）半固态技术相结合的新铸（zhù）造技术，由于（yú）该工艺的特点（diǎn）在（zài）于控制液固相的相对比例（lì），也（yě）称转变（biàn）控制半（bàn）固态成形。该（gāi）技术（shù）可（kě）以提高铸（zhù）件致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度和（hé）铸件（jiàn）性能（néng）。消失模壳型（xíng）铸造（zào）技术消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸（zhù）造技术（shù）与（yǔ）消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制作的（de）与零（líng）件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料（liào）模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的（de）泡沫（mò）塑料模（mó）样燃烧气化（huà）消失而制成（chéng）型壳（ké），经（jīng）过（guò）焙烧，然后进（jìn）行（háng）浇注，而（ér）获得较高尺寸精度铸件的一（yī）种新（xīn）型精密铸造方（fāng）法。它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造（zào）中结壳精度（dù）、强度等优（yōu）点。与普通熔（róng）模（mó）铸造（zào）相比，其特点（diǎn）是泡（pào）沫（mò）塑料模料（liào）成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易软化（huà）而引起的熔模（mó）变形（xíng）的（de）问题，可以生产（chǎn）较大尺（chǐ）寸的（de）各种合（hé）金复杂（zá）铸件消失模（mó）悬浮铸造技术消（xiāo）失模悬浮（fú）铸造技术是（shì）消失（shī）模铸造工艺与（yǔ）悬浮铸（zhù）造结（jié）合起来（lái）的（de）一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是（shì）金属液浇入（rù）铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化（huà），夹杂在冒口模型的悬（xuán）浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸（zhù）件整体（或部分（fèn））组（zǔ）织性能。
+查看（kàn）全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中（zhōng）国政府（fǔ）恢（huī）复对澳门行使主权，澳门重新纳（nà）入国家治理（lǐ）体系，开启（qǐ）了历（lì）史发展的新纪元（yuán）。澳（ào）门也（yě）成（chéng）为世界观察“一国（guó）两制”伟大创举的窗（chuāng）口。回归25年来，澳（ào）门以祖国（guó）为坚强后盾，在（zài）向阳而生（shēng）中华（huá）丽转身，在（zài）风雨（yǔ）历（lì）练（liàn）中走向成熟，向世界展示具有澳门特（tè）色的“一（yī）国（guó）两制”成功实（shí）践的华彩（cǎi）篇（piān）章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术（shù）发展到今天的现（xiàn）代铸造技术或液（yè）态凝固成（chéng）形（xíng）技术这（zhè）不（bú）仅与金（jīn）属与合金的（de）结晶与凝固理（lǐ）论研（yán）究的深入和发展、各种凝固（gù）技术的不断的出现（xiàn）和提高、计算机技术的应（yīng）用等有（yǒu）关（guān） , 而且还与化学（xué）工业、机械制造业、制造方（fāng）法（fǎ）和技（jì）术的发展密切相关（guān）。固技（jì）术（shù）的发展 控制凝固（gù）过程是开发新型材料和（hé）提高铸件质量的重要（yào）途径。 顺序凝固技（jì）术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态（tài）金（jīn）属（shǔ）铸（zhù）造成（chéng）形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝（níng）固技术 所谓的（de）顺序凝固（gù）技术 ，是使液态金属的热量沿一定向（xiàng）排出 , 或（huò）通（tōng）过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而（ér）使晶（jīng）粒（lì）的（de）生（shēng）长( 凝固（gù） )向着一定（dìng）的方向进（jìn）行 , 最（zuì）终获得（dé）具有单（dān）方向晶粒组织或（huò）单晶组织的铸（zhù）件（jiàn）的一种工（gōng）艺（yì）方法。由于冷却及控制技术的不断进（jìn）步,使热量（liàng）排出的（de）强（qiáng）度及方向性（xìng）不（bú）断（duàn）提高 , 从而使固液界面前沿液相中的（de）温度梯度增（zēng）大 , 这不仅使（shǐ）晶粒生长的方向性（xìng）提高（gāo） ,而且组织（zhī）更细长、挺（tǐng）直、并（bìng）延（yán）长了（le）定向区 . 顺序凝固技（jì）术已（yǐ）广泛（fàn）应用于铸造（zào） 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能（néng）优（yōu）异, 使叶 片工作温度大幅（fú）度提高 , 从而使（shǐ）航空发动机性能提高。 顺序凝固技术（shù）的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶（yè）片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶（jīng）叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度（dù）、抗蠕变强度和耐腐（fǔ）蚀（shí）性能。采（cǎi）用（yòng）这种高温（wēn）合（hé）金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技（jì）术（shù）即在比（bǐ）常（cháng）规（guī）工（gōng）艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为固态的工艺方法。它使合（hé）金 材料具有优异（yì）的（de）组织和（hé）性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析缺陷（xiàn）和高分散度的（de）超细析出相 , 材（cái）料的（de）高强度、高韧性（xìng）等。 快速凝固技术可使（shǐ）液态金属脱开常（cháng）规的结晶过程 (形（xíng）核和生长) , 直接形成（chéng）非晶结构的固体材（cái）料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具（jù）有特殊的（de）电（diàn）学性能（néng）、磁学（xué）性能、电化（huà）学性能和（hé）力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器（qì）铁心（xīn）材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤（xiān）焊材料等。快（kuài）速凝固（gù）正日益受到多方的重（chóng）视。3.复合（hé）材料（liào） 制备凝固技术的另一发展是（shì）用于复合材料的制（zhì）备口所谓复合材料 , 就是在非（fēi）金属（shǔ）或金属基体（tǐ）中引人增强相或特殊成分（fèn） ,通（tōng）过控制凝固（gù）使增强相按所希望的方式（shì）分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料（liào）的基体（tǐ） 具有较高（gāo）的（de）断裂性（xìng） , 加上增强相的存在 ,故能表现（xiàn）出与普通单相（xiàng）组织材（cái）料不同的性能 , 如高强度、良好的高温（wēn）性能和（hé）抗疲劳性（xìng）能 , 已发（fā）展了多种制取复合材料的（de）工（gōng）艺（yì）方法 ,如（rú）结合（hé）顺（shùn）序凝固技术制备自生复（fù）合（hé）材料。此（cǐ）领域的应用前景（jǐng）将越来越广。4. 半固态铸造半固态金（jīn）属铸造成形技术经过（guò） 20 多年的（de）研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金（jīn）属的凝固（gù）过程中进行强烈的（de）搅拌 (可以采（cǎi）用机（jī）械、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使普（pǔ）通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗（kē）粒状组织形态 , 从而制得（dé）半（bàn）固态金属液 ,它（tā）具有一定的流动（dòng）性（xìng） ,然（rán）后可利用常规（guī）的成（chéng）形技术如压（yā）铸、挤压、模锻（duàn）等成形生产坯（pī）料或铸件。半固态金属铸造成形克（kè）服了传统铸造成形易产生的缩（suō）孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成（chéng）形温度低（dī）, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条（tiáo）件和环境（jìng） , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少（shǎo）加工余（yú）量等许多（duō）优点（diǎn）。半（bàn）固（gù）态金属成形工（gōng）艺将成为 21 世纪极具发展前途（tú）的近净形（xíng）化成形技术之（zhī）一。
+查看全文（wén）16 2024-12
早期（qī）中（zhōng）国商（shāng）朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时（shí）期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品（pǐn）。 早期（qī）的（de）铸件大多是（shì）农业生（shēng）产、宗教（jiāo）、生活等方面的（de）工具或用具，艺术色彩浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制陶工艺并（bìng）行发展的，受（shòu）陶器的影响很大。发（fā）展（zhǎn）中国在公元前（qián）513年，铸出了世界上（shàng）最早见于文字记（jì）载的铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公斤（jīn）。欧洲在公元八世纪前后也开始生产（chǎn）铸铁件。铸铁件（jiàn）的（de）出现，扩大（dà）了铸（zhù）件的（de）应（yīng）用（yòng）范围。例如在15～17世纪，德（dé）、法（fǎ）等国先后敷设了不少向居民供饮用（yòng）水（shuǐ）的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽（qì）机、纺织（zhī）机和铁（tiě）路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发（fā）展。近代进（jìn）入20世（shì）纪，铸造（zào）的发展速（sù）度很（hěn）快，其重要因素（sù）之一是产品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各（gè）种（zhǒng）机械物理性能更好，同时仍具（jù）有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身（shēn）和其他工业如化工、仪（yí）表等的发展，给（gěi）铸造业创造了有利的物质条（tiáo）件（jiàn）。如检测手段的发展，保证了铸件质量的（de）提（tí）高和稳定，并给铸造理论的发展提供（gòng）了条件；电（diàn）子显微（wēi）镜等的（de）发明，帮助（zhù）人（rén）们深入到金属的微观（guān）世界（jiè），探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸（zhù）造生产。当代铸造业的发展，铸造是现代机械（xiè）制造业的基础工艺（yì）之一，因（yīn）此铸造业的发展标（biāo）志着一个（gè）国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世（shì）界铸（zhù）造第一大国。随着我国铸造（zào）产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企（qǐ）业，即有创（chuàng）新思想、创新（xīn）计划、创新的制度和体系以（yǐ）及创（chuàng）新的工作方（fāng）式。而（ér）在转型升级方面，则要打造具有六大特征的（de）新（xīn）型企业：一，制造前端市（shì）场研发（fā）和后端服务变大（dà），制（zhì）造环节缩（suō）小的业（yè）务模式创新的企业。二，从卖商品（pǐn）转变（biàn）到（dào）卖方案，提供完（wán）整解决方（fāng）案的企业。三，以智能和集（jí）成为标志的数（shù）字化企（qǐ）业。四，三五（wǔ）年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色（sè）制造、持续创新的企（qǐ）业。六，打造（zào）高端产品、精品（pǐn），引导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样的产业（yè）革新，相信我（wǒ）国铸造业未来将更加辉煌，美好的未（wèi）来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12