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对于强度、塑性（xìng）和韧性要求更高的（de）机器零件，需要采（cǎi）用铸钢件（jiàn），铸钢件（jiàn）的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸件（jiàn）总产量（liàng）的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢可分（fèn）为碳（tàn）素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其（qí）中以碳（tàn）素铸钢应用（yòng）最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁（tiě）的综合性（xìng）能，即强（qiáng）度高、有（yǒu）优良的塑（sù）性和韧性，因此适（shì）于制造形（xíng）状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和（hé）高压阀门等，是碳（tàn）素（sù）铸钢中应（yīng）用（yòng）最多的一类（lèi）；高碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能较中碳钢（gāng）的（de）好，但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少（shǎo）数的耐磨件。 2、合（hé）金铸钢（gāng） 根据合金元素（sù）总量的多少，合金（jīn）铸钢（gāng）可（kě）分为两低合金钢和高（gāo）合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要应用（yòng）锰系（xì）、锰硅系（xì）及铬系（xì）等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿（chǐ）轮（lún）、水压机工作缸和（hé）水（shuǐ）轮机转（zhuǎn）子（zǐ）等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造高强（qiáng）度齿轮和高（gāo）强度轴等重要（yào）受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐（fǔ）蚀（shí）等特殊性能。如高锰（měng）钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制（zhì）造在（zài）干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘（jué）机的抓（zhuā）斗前（qián）壁和抓（zhuā）斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化（huà）纤（xiān）和食品等设备上（shàng）的零件。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺特点（diǎn） 铸钢的机械性能比铸铁（tiě）高，但（dàn）其铸造性能却（què）比铸（zhù）铁差。因（yīn）为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易（yì）氧（yǎng）化、钢水的流（liú）动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩（suō）松（sōng）、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂的工艺措施： 1、由于钢（gāng）液的流动性差，为防止铸钢件产生（shēng）冷（lěng）隔和浇不足（zú），铸（zhù）钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；浇注系统的结构力求简单、且（qiě）截面（miàn）尺寸（cùn）比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高（gāo）浇注温（wēn）度，一般（bān）为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢（gāng）水的过热度大、保持液态的时间（jiān）长，流动性可得到改善（shàn）。但是浇温过高，会引起（qǐ）晶（jīng）粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的（de）铸件（jiàn），其浇注温（wēn）度约（yuē）为钢的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度比其熔（róng）点（diǎn）高出100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收缩大（dà）大超过铸铁，为（wéi）防止铸件出现缩（suō）孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒（mào）口（kǒu）和、冷铁和补贴等措施，以实现顺（shùn）序凝（níng）固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺（quē）陷（xiàn），应使其壁厚均匀、避免尖（jiān）角和直角（jiǎo）结构、在（zài）铸型用（yòng）型砂中加锯末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心型芯和油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸（zhù）钢的（de）熔（róng）点（diǎn）高，相（xiàng）应的其（qí）浇（jiāo）注温（wēn）度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极（jí）易产生（shēng）粘砂缺（quē）陷。因此，应采用耐（nài）火（huǒ）度较高的人造（zào）石英（yīng）砂做铸型，并在铸型表（biǎo）面刷由石（shí）英粉或锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气体（tǐ）来（lái）源、提高（gāo）钢水流动性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用（yòng）CO2硬化（huà）的水玻璃砂型（xíng）。 三、铸钢件的热（rè）处理 铸（zhù）钢件均（jun1）应在热处理后（hòu）使用。因为铸态（tài）下的铸钢（gāng）件内部存在气孔、裂纹（wén）、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内应力等铸（zhù）造（zào）缺陷，使（shǐ）铸钢件的强（qiáng）度（dù）、尤其是塑性和韧（rèn）性大大降低。 为细化晶（jīng）粒、均匀组织（zhī）及消（xiāo）除内应（yīng）力，铸钢件必须进（jìn）行正火或（huò）退火处理。正火处（chù）理后的钢，其机械（xiè）性能较退火后（hòu）的（de）高，成（chéng）本（běn）也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引（yǐn）起较（jiào）退（tuì）火大的内应力（lì），只适用于含碳量（liàng）小于0.35%的（de）铸钢件。因为（wéi）低碳铸（zhù）钢件（jiàn）的塑性好（hǎo），冷却（què）时不易开裂。为减（jiǎn）小内应力，铸钢件（jiàn）在正火后，还应进行高温回（huí）火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂（liè）纹的（de）铸钢件，只能（néng）进行退火处（chù）理。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸（zhù）钢的熔炼 铸钢的熔炼一（yī）般采用平炉，电弧炉和感应炉（lú）等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔（róng）炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型（xíng）铸钢件用（yòng）的钢（gāng）液。 三相电弧炉的开（kāi）炉和停炉操作方便，能保证（zhèng）钢液（yè）的成分和质量、对炉（lú）料（liào）的（de）要（yào）求不（bú）甚严（yán）格、容易升温，故能炼优质钢、高级（jí）合金钢（gāng）和特殊钢等（děng），是生产成型铸（zhù）钢件的常用设（shè）备。 此（cǐ）外，采（cǎi）用工频或中频感应炉，能（néng）熔（róng）炼各种高级合金钢和碳含量（liàng）极低的钢（gāng）。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能（néng）源消耗少、且（qiě）钢液质量高，即杂质含量少（shǎo）、夹（jiá）杂少。
+查看（kàn）全（quán）文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工（gōng）艺或者经验（yàn）的（de）问题，都（dōu）会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使（shǐ）用标准，减少（shǎo）损（sǔn）失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行修复，那修复（fù）方法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处不（bú）需（xū）要后续加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬度要求。这类（lèi）铸（zhù）件附加值比较低。 二（èr）、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都选择焊补来解决生产中遇到（dào）的（de）铸造缺陷。焊补修复因（yīn）采用（yòng）了金属填充料，焊补处性能（néng）基本可以达到（dào）母材的标准，且（qiě）操作简单，焊补效（xiào）率高，受（shòu）到许多厂家（jiā）的认可和信赖。目（mù）前（qián）市场上，焊机种（zhǒng）类比（bǐ）较（jiào）多，应用（yòng）在缺陷修（xiū）复（fù）上（shàng），大体有（yǒu）以下几种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸钢件焊补多采用（yòng）的传统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效（xiào）率高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易（yì）产生裂纹，一般（bān）还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内（nèi）部容易产生气孔、夹渣等二次缺（quē）陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机焊补。部（bù）分模具制（zhì）造（zào）和修复厂家（jiā），也采用该焊机修复模具缺陷（xiàn）。 1、优（yōu）点：焊补效率高，精度较电（diàn）焊机（jī）高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合（hé）金产品上应用最（zuì）广。可用于焊（hàn）接，强度教（jiāo）高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊（hàn）补（bǔ）钢（gāng）件有硬点。由于热（rè）影响，焊（hàn）补有色（sè）铸件或薄壁件时，易产生热变（biàn）形。操作技术要求较高。 三（sān）、冷焊（hàn）机（jī）：是（shì）21世纪初新诞生（shēng）的（de）修复技术，因焊补过程中工件产生热量（liàng）极小，被成为冷（lěng）焊机。经过几年的发展，焊机应（yīng）用方（fāng）向和技术都得到了很（hěn）大的发展，已经在修复（fù）市场占有很大的（de）份额。按（àn）照修（xiū）补（bǔ）产（chǎn）品分类有：贴片（piàn）机和电（diàn）火（huǒ）花堆焊修复机。 贴片机（jī）：采（cǎi）用瞬间高（gāo）频放电原理将（jiāng）焊片粘贴到工（gōng）件表（biǎo）面（miàn），每（měi）次粘贴厚度最大等（děng）同（tóng）与（yǔ）焊（hàn）片厚度，焊接质量（liàng）取决（jué）于（yú）放电是否均（jun1）匀。适合于工件（jiàn）磨损（sǔn），加工（gōng）超差修复，在模具市场具有一（yī）定影响力。该机器也可以将焊粉，填（tián）充到缺（quē）陷处（chù），经（jīng）放电后修复。修复后的工件色差（chà）小。缺（quē）点是修（xiū）补的（de）速度较慢。冷焊机，共同的（de）缺点是，焊（hàn）补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺（quē）陷和加工（gōng）面缺陷时，其突出（chū）的优（yōu）势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全（quán）文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的（de）致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道（dào）、横浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合严密。如（rú）不严（yán）密，在负（fù）压的（de）作用下就会吸入砂子（zǐ），所（suǒ）以装箱者一定要精心操作，把（bǎ）好各关（guān）口。任何一个薄弱（ruò）环（huán）节（jiē）或（huò）疏忽（hū）都（dōu）会造成此类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料（liào）以（yǐ）增强（qiáng）其强度（dù）。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度（dù）、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填（tián）砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂（liè）、脱落。④震实时，开（kāi）始幅（fú）度要小，待填（tián）满砂时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土等杂物（wù）。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以（yǐ）免（miǎn）压力头过大。⑦负压过大（dà），使金（jīn）属液流经开（kāi）裂、裂纹（wén）处时（shí），吸入干砂和杂物可能性加（jiā）大，粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型（xíng）速（sù）度使冲刷力（lì）加大。2、 气孔①浇注（zhù）温（wēn）度低，充型前沿金属液（yè）不能使泡（pào）沫充分分解汽 化，未分解的残留（liú）物质来不及浮（fú）集（jí）到上（shàng）面（miàn）及冒口中，汽化分解（jiě）生成的气体及残留物不（bú）能（néng）及时排出铸型（xíng）而（ér）凝固在铸件中，另（lìng）外，摸（mō）样分解不（bú）充分，液相残留（liú）物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体（tǐ）排出受阻，腔内形成反压力，充（chōng）型（xíng）流动性下降（jiàng），凝（níng）固（gù）快。②涂料透气性差（chà）或负（fù）压不足，砂子透（tòu）气性差，不能及时排除型（xíng）腔内的气体及残留（liú）物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴露直（zhí）浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携裹气（qì）孔和渣孔（kǒng）。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇（jiāo）注系统之间的连接处密封不（bú）好，尤其是直浇道和（hé）浇口杯。在（zài）负压作（zuò）用下很容（róng）易形成（chéng）夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘含量高，透气（qì）性差，负压管道内部堵塞（sāi），造成负压度失真，使型腔周围的负压值远低于指示（shì）负压，汽化物不（bú）能及（jí）时排出（chū）涂料层（céng）而形成气孔或皱皮（pí）。⑦合理的浇注（zhù）工艺（yì）和负压度。消失模（mó）浇注工艺是以（yǐ）充满封闭直浇道（dào）为原（yuán）则，不能（néng）忽快忽慢、紊流、断流，更不允许暴（bào）露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是（shì）在行车（chē）提升停顿瞬间力求平（píng）衡，不断流（liú）。进入尾期慢慢收包（bāo），使（shǐ）渣、气、及汽（qì）化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负（fù）压度（dù）过大，加剧金（jīn）属液渗透粘砂，并造（zào）成附（fù）壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成很（hěn）多气孔（kǒng）。适宜（yí）的负压（yā）是（shì）排气的保证，也是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样（yàng）粘合应（yīng）选用专用的热（rè）熔（róng）胶或（huò）冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽（qì）化缓慢的乳（rǔ）胶。
+查看全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫塑（sù）料（liào）制作成与零件（jiàn）结构（gòu）和尺寸（cùn）完全（quán）一（yī）样的实（shí）型模具（jù），经浸（jìn）涂耐火粘结涂料，烘干后进行（háng）干砂造型，振动紧实，然后浇入金属（shǔ）液使（shǐ）模样受（shòu）热气（qì）化消（xiāo）失，而得（dé）到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。压力（lì）消（xiāo）失模（mó）铸造（zào）技（jì）术压力消失模（mó）铸造技术是消失（shī）模铸造技（jì）术与压力（lì）凝（níng）固（gù）结晶技（jì）术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注（zhù）金属液使泡沫塑（sù）料气化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的（de）气（qì）体，使金属液（yè）在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能（néng）够显著减少铸（zhù）件中的缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件致密度，改（gǎi）善铸件力学性能。真空低压（yā）消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术（shù）是将负压消失（shī）模铸（zhù）造方法和低压反重力（lì）浇注（zhù）方法复合而发展的一（yī）种新铸造技术（shù）。真空低压（yā）消（xiāo）失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空（kōng）消失模铸（zhù）造（zào）的（de）技术优势，在可（kě）控的（de）气压下完成充型过程，大大提高了合金（jīn）的铸造充型能力；与压（yā）铸相（xiàng）比，设备投资小、铸件（jiàn）成（chéng）本低（dī）、铸件（jiàn）可热处（chù）理（lǐ）强化；而（ér）与砂型铸造（zào）相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用（yòng）下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固（gù），合金铸件的（de）浇注系统（tǒng）简单有效、成品率（lǜ）高、组织（zhī）致密；真空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造的浇注温（wēn）度（dù）低，适合于多（duō）种有色（sè）合金（jīn）。振（zhèn）动消（xiāo）失模铸造技术振动消失模铸（zhù）造技术是（shì）在（zài）消（xiāo）失（shī）模铸造过程中施加（jiā）一定频率和（hé）振幅的振动，使铸（zhù）件在振动场的作用下凝固，由于（yú）消失模铸造（zào）凝固过程中对金（jīn）属（shǔ）溶液施加了一（yī）定时间振动，振动力使液相与（yǔ）固相间产生相（xiàng）对运动（dòng），而（ér）使枝（zhī）晶破碎，增加液相内结晶核心（xīn），使铸件最终（zhōng）凝固组织（zhī）细化、补缩提高，力学性能改（gǎi）善。该技术利用（yòng）消失模铸造（zào）中现成的（de）紧（jǐn）实振动台，通过振动电机产（chǎn）生的机械振动（dòng），使金属液在动力激（jī）励（lì）下生核，达到细化组织的目的，是一种操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污染的方法。半固态消失模铸造技术半固态（tài）消失模铸（zhù）造技术是消失模铸（zhù）造技术与（yǔ）半固态技术（shù）相结（jié）合的新铸造技（jì）术，由于该工艺（yì）的特（tè）点在于控制液固相的相（xiàng）对比例，也称（chēng）转变控制（zhì）半固（gù）态成形（xíng）。该技（jì）术可以提高铸件（jiàn）致密度、减（jiǎn）少偏析、提高尺（chǐ）寸精度（dù）和铸件性能（néng）。消失模壳型铸造技术（shù）消失模壳（ké）型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与消失模（mó）铸造结合（hé）起来的新型铸造（zào）方法。该方法（fǎ）是将用发泡模具制作的与零件（jiàn）形（xíng）状一样的泡沫塑（sù）料模样表面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干燥后（hòu），将其（qí）中的泡沫塑料模（mó）样燃（rán）烧气化（huà）消（xiāo）失（shī）而制成型（xíng）壳（ké），经过焙烧，然（rán）后进行浇注，而（ér）获得较高尺寸精度铸（zhù）件的一种新型精密铸造（zào）方法。它具有（yǒu）消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸大、精密（mì）度高的特（tè）点，又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与（yǔ）普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合方便（biàn），气（qì）化消（xiāo）失容易，克服了熔（róng）模铸造模料容（róng）易软化（huà）而引起的熔模变形（xíng）的问题，可以（yǐ）生产（chǎn）较大尺寸的各种（zhǒng）合（hé）金（jīn）复（fù）杂铸件消失模悬浮铸造技术消失模悬浮（fú）铸（zhù）造技术是消失模铸（zhù）造（zào）工（gōng）艺与（yǔ）悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术（shù）。该技术工艺过程是金（jīn）属液浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模（mó）样气化，夹杂在冒口模（mó）型的悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一（yī）起（qǐ）制成泡沫模样）与金（jīn）属液发生物化反应从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的（de）铸造技术发展（zhǎn）到今天（tiān）的（de）现代铸（zhù）造技术或液（yè）态凝固成形技术这不仅与金属与合金（jīn）的结晶与（yǔ）凝固（gù）理（lǐ）论研究的深入和发展（zhǎn）、各种凝固技术的不断的出现和提高（gāo）、计（jì）算机技术（shù）的应用等有关 , 而且（qiě）还（hái）与化学（xué）工业、机（jī）械制造业、制造方法（fǎ）和（hé）技术的发（fā）展密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材（cái）料和提高铸（zhù）件质（zhì）量的重要途径。 顺序凝固技术（shù）、快速凝固技术（shù）、复合材料的（de）获得、半固态金（jīn）属（shǔ）铸造成（chéng）形技术等等就是集中（zhōng）的代（dài）表。1.顺序（xù）凝固技术（shù） 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属（shǔ）的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属（shǔ）施行某方向的快（kuài）速凝固 , 从而使（shǐ）晶（jīng）粒的生（shēng）长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有（yǒu）单方向晶粒组织或单晶组（zǔ）织的铸件的一种工艺方法。由于冷（lěng）却及控制技术（shù）的不断进步,使热量排出的强（qiáng）度及方向性不断提（tí）高（gāo） , 从而（ér）使固液界面（miàn）前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使（shǐ）晶粒生长（zhǎng）的（de）方向（xiàng）性提高 ,而且（qiě）组织更细长、挺直（zhí）、并延长了定向区 . 顺序凝（níng）固技（jì）术已广泛应用于铸造 高温合金（jīn）燃气轮机叶片的生产中（zhōng） , 由于沿定向生长的组（zǔ）织的力学性能（néng）优异, 使叶 片工作温度大（dà）幅度提（tí）高 , 从而使（shǐ）航空发动机（jī）性能（néng）提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序（xù）凝固柱状晶叶片具有更高（gāo）的 工作温度 , 抗热疲劳强（qiáng）度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀（shí）性能。采用这种高温合金单晶（jīng）叶片 的（de）航空发动机 ,有效地增加了航空（kōng）发动机的（de）推力和效（xiào）率 , 使其（qí）性能大幅度（dù）提（tí）高。2. 快速凝固技术即在（zài）比常规工艺条件下的（de）冷却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态（tài）合金转（zhuǎn）变为固态的工艺方法。它使（shǐ）合金（jīn） 材料具有优异的组（zǔ）织和（hé）性（xìng）能（néng） , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏（piān）析缺（quē）陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度（dù）、高韧性等。 快（kuài）速凝固技术可（kě）使液（yè）态（tài）金（jīn）属脱（tuō）开常规的结晶过（guò）程 (形（xíng）核和生长) , 直（zhí）接（jiē）形成（chéng）非晶结构的固体（tǐ）材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶（jīng）态合金（jīn）为远程（chéng）无序结（jié）构 ,具有特殊的电（diàn）学（xué）性（xìng）能（néng）、磁（cí）学（xué）性能、电化（huà）学性（xìng）能和（hé）力学性（xìng）能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压（yā）器铁（tiě）心材料、计算机（jī）磁头及外围（wéi）设备中零（líng）件（jiàn）的材料、纤焊材料等。快速凝（níng）固正日益受到多方的（de）重视。3.复（fù）合（hé）材料 制备凝固技（jì）术的另一发展是用于复合材料的制（zhì）备口所谓复合材料 , 就是（shì）在非（fēi）金属或（huò）金属基体（tǐ）中引人增强相或特殊成分（fèn） ,通过控制凝固使增（zēng）强相（xiàng）按（àn）所希望的方式分布或（huò）排列的一种具有（yǒu）特殊性能的材料。由于复合材料（liào）的基体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加上增强相的存在（zài） ,故能表现出与（yǔ）普（pǔ）通单相组（zǔ）织（zhī）材料不（bú）同的性能 , 如高（gāo）强度、良（liáng）好（hǎo）的高温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序（xù）凝固技术制备自（zì）生复合材料（liào）。此领域的应用（yòng）前景将越来越（yuè）广。4. 半固（gù）态铸造（zào）半固（gù）态金属铸造成（chéng）形技术（shù）经过 20 多年的（de）研究及（jí）发展 , 已进入工业应用阶段（duàn）。其原（yuán）理是在液（yè）态金（jīn）属的凝固过程（chéng）中进行（háng）强烈的搅（jiǎo）拌 (可（kě）以（yǐ）采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成（chéng）的树枝晶网（wǎng）络骨架被打碎（suì）而形成（chéng）分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液（yè） ,它具有一定的流动（dòng）性（xìng） ,然后可利用常规（guī）的成形（xíng）技术如压铸（zhù）、挤压、模（mó）锻等成形生产坯料或（huò）铸件。半（bàn）固态金（jīn）属铸（zhù）造成（chéng）形克服了传（chuán）统（tǒng）铸造成形易产（chǎn）生的缩孔、缩松、气（qì）孔及尺寸偏差等缺（quē）点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约能源 , 改善生产条件（jiàn）和环（huán）境 , 提高（gāo）铸件（jiàn）质量 ( 减少气（qì）孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成（chéng）形工艺（yì）将成为 21 世纪（jì）极具发展前途的近净形化成形（xíng）技术（shù）之（zhī）一。
+查（chá）看全文16 2024-12
早期中国商朝的（de）重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊（zūn）盘，西汉（hàn）的透光（guāng）镜（jìng），都是古代铸造的代（dài）表产（chǎn）品（pǐn）。 早期（qī）的铸件大（dà）多是农业生产、宗教、生活等方面（miàn）的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶（táo）工艺并行发展（zhǎn）的，受陶器的（de）影响很大（dà）。发展中国在公（gōng）元前513年（nián），铸出了世（shì）界上最早（zǎo）见（jiàn）于文字记载的铸铁（tiě）件－晋国铸型鼎,重约270公斤（jīn）。欧洲在公元八（bā）世纪前后也开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出现，扩大了（le）铸件（jiàn）的应用范（fàn）围（wéi）。例（lì）如在15～17世纪，德、法等国先后敷（fū）设了不少向（xiàng）居民（mín）供饮用水的铸铁管道（dào）。18世纪的（de）工业革命以后（hòu），蒸汽（qì）机、纺织机和铁路等工业（yè）兴起，铸件（jiàn）进入为大（dà）工业服务的新时期，铸造技术开始有了大（dà）的发展。近代进入20世纪，铸造的（de）发展速度很快，其重（chóng）要因素之一是产品技术的进步（bù） ，要求铸件各种机（jī）械物（wù）理性（xìng）能更好（hǎo），同时仍具有良好（hǎo）的机械加（jiā）工性能；另一个原因是机械工业本身和其他（tā）工业（yè）如化工、仪表等的发展，给铸造业（yè）创造（zào）了有（yǒu）利的物质条件（jiàn）。如检测手段的（de）发展，保证了铸件质量的提（tí）高和稳定，并给铸造理论的（de）发展提供了（le）条件；电子显微镜等的发明，帮助（zhù）人们深入（rù）到金属的微观世界，探查金属（shǔ）结（jié）晶的（de）奥（ào）秘，研究金属（shǔ）凝固（gù）的理论，指导铸造生产（chǎn）。当代铸（zhù）造业（yè）的发展，铸造是现代机械制造业（yè）的基（jī）础（chǔ）工艺之一，因此铸造业的发展标志着一（yī）个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界（jiè）铸造第一（yī）大（dà）国。随（suí）着我国铸造产业（yè）的不（bú）断发展，国内铸造（zào）产业将（jiāng）打（dǎ）造“四有（yǒu）”创新企业，即（jí）有创新思想、创新计（jì）划、创新的制度和体系以及创新（xīn）的（de）工（gōng）作方式。而（ér）在转（zhuǎn）型升级方面（miàn），则要打造具有六（liù）大特征的新型企业（yè）：一，制造（zào）前端市场研发和后端（duān）服务（wù）变大，制造环节缩小的业务（wù）模式创新的企业。二，从卖（mài）商品转变（biàn）到卖方案，提供（gòng）完（wán）整解决（jué）方案的企业（yè）。三，以智能和集成为标志的数字化企业。四，三（sān）五年翻一番的（de）速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新（xīn）的企（qǐ）业（yè）。六，打造（zào）高端产品、精品，引导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业（yè）未来将更加辉煌，美好的未来，我（wǒ）们拭目（mù）以待。
+查看（kàn）全文12 2024-12
影（yǐng）响铸（zhù）件质量（liàng）的因素很多： 第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作（zuò）条件和金属材料性能来确定铸件几（jǐ）何形状、尺（chǐ）寸大小（xiǎo）外，还必（bì）须从铸造合金和铸（zhù）造工艺特性的角度来考虑设计（jì）的合理性，即明（míng）显（xiǎn）的（de）尺寸效（xiào）应和凝固、收（shōu）缩、应力等问题，以避（bì）免或减少（shǎo）铸件的成分（fèn）偏析、变形、开裂等缺（quē）陷的产生。 第二（èr）要有（yǒu）合理的铸造工艺。即根（gēn）据铸件结构（gòu）、重量和尺寸大小（xiǎo），铸造合金特性和生产条件，选择合适的分（fèn）型面和（hé）造型、造芯方法，合理设（shè）置铸造筋、冷铁、冒（mào）口和（hé）浇（jiāo）注系统等。以保证获得（dé）优质铸件。 三是铸造用（yòng）原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂（jì）、变质剂以（yǐ）及（jí）铸造砂、型砂粘结（jié）剂、涂（tú）料等（děng）材料的（de）质量不合标（biāo）准（zhǔn），会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘（zhān）砂（shā）等缺陷（xiàn），影响铸件外观质量和内部质量，严重（chóng）时会使铸（zhù）件报废（fèi）。 第四是工艺操作，要（yào）制定合理的工艺操（cāo）作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到（dào）正确（què）实施。 铸造生产中，要对铸件（jiàn）的质量进（jìn）行控制与检（jiǎn）验。首先要（yào）制定从原（yuán）材料、辅助（zhù）材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则（zé）与技术条件。对（duì）每道工序都严（yán）格（gé）按（àn）工艺（yì）守则和技术条件进（jìn）行控制和检验。最后对成品（pǐn）铸件（jiàn）作质量检验。要（yào）配备合理的检测方（fāng）法（fǎ）和合适的检测人（rén）员。一般对铸件的（de）外（wài）观质（zhì）量，可（kě）用比较样块来判断（duàn）铸件表面粗糙度（dù）；表面的细微裂纹可用着（zhe）色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超（chāo）声、涡流、X射线和γ射（shè）线等方法来检查和判断。
+查看全文10 2024-12
铸造（zào）行业由于其（qí）特殊性（xìng），涉及高温、高（gāo）压、金属熔化等危险因素（sù），因此安全知识尤为（wéi）重要。以（yǐ）下是一些（xiē）关键的（de）安全知识（shí）和注意事项:安全意识教育 ：员工（gōng）应牢记“安全第一”的（de）原则，自觉遵守安全规章制度。定期进行安全培训，提（tí）高（gāo）员（yuán）工的（de）安全意识和自我保护能力。设备维护与（yǔ）检修 ：定期对（duì）铸造设备（bèi）进行维（wéi）护和（hé）检修，确保设备处于良好（hǎo）状态。发现设备（bèi）故障（zhàng）和隐患应及时（shí）报告并采取措施消（xiāo）除。防火防爆 ：严格遵守防火防爆规定，禁（jìn）止吸烟和使用明（míng）火。做好（hǎo）防火设施的维护和检查（chá），确（què）保紧急情况下能迅（xùn）速有效地（dì）灭火和救援。粉尘危（wēi）害防范 ：员工应佩戴（dài）合适的防尘口罩和（hé）防护眼镜，减少粉尘对身（shēn）体（tǐ）的危害。加（jiā）强通风换气，保持车间内空气流通（tōng）。合理安排工作时间（jiān）和休（xiū）息（xī） ：确保员工有（yǒu）足够的（de）休息（xī）和（hé）恢复体力（lì），特（tè）别是在高温天气下。现场安全（quán）管（guǎn）理 ：加强现场安全管（guǎn）理，确保生（shēng）产安（ān）全。安全（quán）装备和措施：安（ān）全穿（chuān）戴（dài）和装备 ：穿戴隔热（rè）呼（hū）吸（xī）器、手套、防护镜、耳塞、防护鞋、安全帽等个（gè）人防护（hù）装备（bèi）。穿（chuān）戴适（shì）宜（yí）的（de）工作（zuò）服，避（bì）免（miǎn）皮肤直接接触铸造（zào）液或其他危险（xiǎn）物质。预防火（huǒ）灾（zāi）的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防止铸造液泼溅或烧伤人员。铸造液必须置于专（zhuān）用容器内，并定期（qī）清理。安装烟雾探测器和（hé）火警报警器，及时发现火情。机械设备安全 ：铸造设（shè）备和机械设备应（yīng）按规定检测（cè）、保养和维护。确保（bǎo）安（ān）全防护装置（zhì）和应急停车装置齐全有效（xiào）。职业（yè）危害预防：采（cǎi）取控制措施（shī）防止金属粉（fěn）尘、有（yǒu）毒气（qì）体和噪声等职业危害。对工人进行健康检（jiǎn）查，并定期（qī）进（jìn）行环境卫（wèi）生检测和作业卫生（shēng）监测。注意事项：工作前（qián）检查 ：确保自用设备和（hé）工具完好（hǎo），砂型排列整齐（qí），并留出（chū）通（tōng）道。造型时要保证分（fèn）型面（miàn）平整、吻合，使用吹风器（qì）时注意风向。浇（jiāo）铸作业 ：浇铸前（qián）必须烘干铁水（shuǐ）包，扒砂棒预热，铁（tiě）水面上只（zhī）能（néng）覆盖干草灰浇铸速度及流量要适（shì）当（dāng），人不能站在铁水正（zhèng）面。紧急情况处理 ：发生（shēng）问题时保持（chí）镇静，服从统一指挥。铸造行业的安（ān）全知识涵盖（gài）了（le）从员工（gōng）安（ān）全意（yì）识（shí）、设备维（wéi）护、防火防爆、粉尘（chén）防护到工作时间和休息（xī）安排等多个方面1。企（qǐ）业应建立完善（shàn）的安全（quán）生产管理体系，确保每位员工都了解并遵守相关安全（quán）规定，以（yǐ）降低事故（gù）风险，保障生产安全。
+查（chá）看全文09 2024-12
铸（zhù）造件应力释放的方法主要包括以下几种：1自然（rán）时效：将铸件放置（zhì）在室外或仓库（kù）中，经过（guò）一段时间的自然环境变化，应力（lì）会逐（zhú）渐释放。这种方（fāng）法简单易行，但时（shí）间较长。振动时效：通过（guò）振动设备（bèi）对（duì）铸件（jiàn）进（jìn）行振动处理（lǐ），使应力重新分布并达到平（píng）衡（héng）状态。这种（zhǒng）方法效（xiào）率较高，但需要专门的设备（bèi）。热（rè）处理：通过加热和冷却的（de）过（guò）程，使铸件内部的应力（lì）得到释放和重（chóng）新分布。这种方法可以精确控制，但需要控制加热和冷（lěng）却的温度和时间。机械拉伸：通过机械手（shǒu）段对铸件进行（háng）拉伸，使其内（nèi）部的应力（lì）得（dé）到释放。这种方（fāng）法需要精（jīng）确（què）的（de）控制和计算（suàn）。铸造应力产生（shēng）的原因主要是（shì）由于铸（zhù）件在凝固和（hé）冷却过程（chéng）中体积的变化不能自由进行，导（dǎo）致产生变形和（hé）应（yīng）力。这些应力可（kě）能会影（yǐng）响铸件的质量和使用寿（shòu）命（mìng），因此（cǐ）需要通过（guò）上述方（fāng）法进行（háng）释放和处理。
+查看全文05 2024-12
消失模（mó）铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结（jié）涂料，烘（hōng）干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失（shī），而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。消失模铸造技（jì）术主要有以下六种： 1．压力消失（shī）模铸造技术 压力消（xiāo）失模（mó）铸造技术是（shì）消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术（shù）与压力凝固结晶技术相结合的铸造（zào）新技（jì）术（shù），它是在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇（jiāo）注金（jīn）属液（yè）使泡沫塑料气（qì）化消失（shī）后，迅速密封压力灌，并通入一（yī）定压（yā）力的气体，使（shǐ）金属液在压力下凝固（gù）结晶成型的铸造方法。这种铸造（zào）技术的特点（diǎn）是能够显著减（jiǎn）少（shǎo）铸件（jiàn）中的缩（suō）孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提（tí）高铸件（jiàn）致密度（dù），改善铸件力学性（xìng）能。 2．真空（kōng）低压消失模（mó）铸造技术 真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术是将负压消失模铸造方法和低压反（fǎn）重（chóng）力浇注方法复合而发展（zhǎn）的一种新铸（zhù）造技术。真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造技术的（de）特点是：综合了（le）低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的（de）气压下完（wán）成充型过（guò）程（chéng），大大提高了合金的（de）铸造充型能力；与压铸相比（bǐ），设（shè）备投资（zī）小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙（cāo）度小、生产率高、性能（néng）好；反重力作用下，直浇口成（chéng）为补（bǔ）缩短（duǎn）通（tōng）道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合金在可（kě）控的压力下进行补缩凝（níng）固（gù），合金铸件的浇（jiāo）注系（xì）统简单有（yǒu）效、成品（pǐn）率高（gāo）、组织致密；真空低压消失模铸（zhù）造（zào）的浇注温（wēn）度低，适合于多种有（yǒu）色合（hé）金。 3．振动消失（shī）模铸造技术 振动消失（shī）模铸造（zào）技术是在消失模铸造过（guò）程中施（shī）加（jiā）一定频率和振幅（fú）的振（zhèn）动，使铸件在振动场（chǎng）的（de）作用下凝固，由（yóu）于消失模（mó）铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液施加了一定时间振动，振动力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶破（pò）碎，增加液相内结晶核心，使（shǐ）铸（zhù）件凝固组织细化、补缩提高，力学性（xìng）能改善。该技术利用消失模铸造中（zhōng）现成（chéng）的紧实振动台，通过振动（dòng）电机（jī）产生的机械振动，使金（jīn）属（shǔ）液在（zài）动力激励下（xià）生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种操作（zuò）简便、成（chéng）本低廉、无环境污染的方（fāng）法（fǎ）。 4．半固（gù）态消失模（mó）铸造技术（shù） 半（bàn）固态消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半固态（tài）技术相（xiàng）结合的新铸（zhù）造技术，由于该（gāi）工艺的特点在于控制液固相的（de）相（xiàng）对比例（lì），也称（chēng）转变控制半固态（tài）成（chéng）形。该技（jì）术可以提高铸件（jiàn）致密度、减少偏（piān）析、提高尺寸精度（dù）和铸件性能。 5．消失模壳型铸造技术 消（xiāo）失模壳型铸（zhù）造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合（hé）起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发泡模具制（zhì）作的与零件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料（liào）模样表面（miàn）涂上数层（céng）耐（nài）火材（cái）料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失（shī）而制成（chéng）型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇（jiāo）注，而获（huò）得（dé）较高（gāo）尺寸精度铸（zhù）件的一种新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失（shī）模铸（zhù）造中的模样尺（chǐ）寸大、精（jīng）密度高的特点，又有熔模精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸（zhù）造相比，其特（tè）点（diǎn）是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消失容易，克服了（le）熔模（mó）铸造模料容易软化而引起（qǐ）的熔模（mó）变形（xíng）的（de）问（wèn）题，可以生产（chǎn）较（jiào）大（dà）尺寸的各种（zhǒng）合金复（fù）杂铸件 6．消失模（mó）悬浮铸（zhù）造技术 消失模（mó）悬浮（fú）铸造技术是消失模（mó）铸造工（gōng）艺与悬浮铸造（zào）结合起来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑（sù）料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与EPS一起制成（chéng）泡沫模样（yàng））与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织（zhī）性能。 由于（yú）消失模铸造技术（shù）成本低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合（hé）复（fù）杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。
+查看全文30 2020-04
浇不（bú）足和（hé）冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷（xiàn）在完（wán）全报（bào）废铸件中占一或第二位。 浇不足是（shì）指金属液未能充满铸型型腔而形（xíng）成不完（wán）整的铸件，这类缺陷的特点是铸件壁上具有（yǒu）光（guāng）滑圆边的穿（chuān）孔，或者（zhě）铸件的一个或多个末端未（wèi）充满（mǎn）金（jīn）属液； 冷隔（gé）是指在两（liǎng）股金属汇聚处（chù），因其（qí）未能（néng）完全熔合而（ér）存在明显的不（bú）连（lián）续性缺陷（xiàn）的铸（zhù）件，这类缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。 这两类缺陷的特点：一（yī）是在铸件检验中比（bǐ）较容易发（fā）现；二是除了（le）清理工序外，其产生原因（yīn）几乎（hū）存在于铸造的每一道工序中。下面笔者结合多年的（de）生产实践（jiàn）并参阅（yuè）有关资料，谈谈铸（zhù）件（jiàn）浇不（bú）足（zú）和冷（lěng）隔的产生原（yuán）因及其防止措施。 1.铸件和模样（yàng）设计 （1）因铸件截面厚（hòu）薄不均造成金属流间（jiān）断（duàn），在（zài）某些铸件设计中，薄截面（miàn）位于（yú）金属液难以达到的部位，很难恰当地设置浇注系统。在可能（néng）的情况下，应对这类设（shè）计进行修改，当无法更改设计时，则需采用（yòng）相（xiàng）当复杂的（de）浇注系统，以避免（miǎn）产生（shēng）这类缺陷。 （2）铸件（jiàn）截面相对过薄，这种设计没能考虑到（dào）金属（shǔ）流动和凝固的（de）规律。如果设计者不能加厚这（zhè）一截面的话，惟一的补救办法（fǎ）是提高金属的浇注温度，或（huò）者修（xiū）改金属（shǔ）的化学成（chéng）分，以改善其流动（dòng）性。还有一个较好（hǎo）的弥补办法是采用不会产（chǎn）生急冷的铸型（型（xíng）芯），但这会使生产成（chéng）本（běn）增加，因此在可能的情况下（xià）应更（gèng）改设计（jì）。 2. 模（mó）样 （1）模样（yàng）或芯（xīn）盒磨（mó）损造成铸件截（jié）面（miàn）过（guò）薄，型砂是磨损（sǔn）力相当强的材料，会造成（chéng）模样（yàng）磨损，进而造成铸件截面减薄，导（dǎo）致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的预防措施是建立正规（guī）的检查制度，把（bǎ）有缺陷的（de）模（mó）样检（jiǎn）查出来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下，模样由（yóu）于强度不（bú）够而产生变形，这样（yàng）的模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这样既会造成金属（shǔ）液未能按（àn）预期设想流动，又会形成铸件截面过（guò）薄。改正的方法是加固（gù）模样。 （3）模（mó）样或芯盒（hé）定位不（bú）准，其产（chǎn）生原因是定（dìng）位销（xiāo）和（hé）销（xiāo）套已经磨损，定位销数量过少或定位销尺寸过小都容易产生磨损。在上下（xià）模底板上（shàng）按中心线（xiàn）安装（zhuāng）分成两半的模样（yàng）时，也会出现错位的缺陷。如果不试浇样品铸件，则很难证实分（fèn）装在上、下模（mó）底板上（shàng）的两半模（mó）样是否对准。防止产生（shēng）这（zhè）类缺陷（xiàn）的首要措施就是加强检验。 3. 砂箱及（jí）其准备 （1）上（shàng）下箱（xiāng）错箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的原因包括：定位销（xiāo）磨损、定位销弯曲（qǔ）、销套磨（mó）损（sǔn），或在箱（xiāng）耳座内（nèi）有外来杂物。由（yóu）于错箱（xiāng）是造成铸件缺陷（xiàn）的（de）主要根源之一，因而必须定期对这些（xiē）部件（jiàn）进（jìn）行（háng）维修和保养。 （2）模样（yàng）安（ān）装不当，这种情况一般是安装模样的（de）工人操作疏忽所造成的（de）。模（mó）样和模底板上的对（duì）准中心线必须非常明显，以便安放时易（yì）于检查。 （3）薄平铸（zhù）件浇注时倾（qīng）斜度不够，对某些较薄的（de）铸件来说，要使砂箱在浇注时能保持一个（gè）倾斜（xié）度，否（fǒu）则会形成（chéng）封闭气（qì）体，造成金属（shǔ）液（yè）流间断（duàn）。砂箱倾（qīng）斜后，上箱要保持足（zú）够的高度（dù），使浇口（kǒu）位置（zhì）超过铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不够或加固不当（dāng），也（yě）会使（shǐ）砂型变形而产生浇（jiāo）不足（zú）或（huò）冷（lěng）隔，因此必须（xū）使用具有足（zú）够（gòu）强度的砂箱，对于使用时（shí）间较长的砂箱应加固后（hòu）再（zài）使用。 （5）上（shàng）箱太浅，可能会造（zào）成上型下垂，从而使铸件截面变（biàn）窄、变（biàn）薄，以致（zhì）产生浇不足的缺陷。在浇注较厚（hòu）的铸件时，上箱太（tài）浅（qiǎn）会因为金属压力不足而导致（zhì）产生（shēng）缩松和侵入气孔；而（ér）在浇注较薄铸件时，其（qí）后（hòu）果则（zé）是产（chǎn）生掉砂或浇不足的（de）缺（quē）陷。 4.浇冒口系统 （1）内浇道、横浇（jiāo）道（dào）和直浇道截（jié）面尺寸不当，为了避免产（chǎn）生金属液流间断的（de）现象（xiàng），应（yīng）按以（yǐ）下要求设计浇（jiāo）注系统，即必须使直浇道和横浇道（dào）具（jù）有足够的尺寸，以保证（zhèng）平稳地向所有（yǒu）内（nèi）浇（jiāo）道（dào）输送金属液（yè）。另外，为（wéi）保证（zhèng）金属液流动时能够始（shǐ）终（zhōng）完全充（chōng）满浇注系统，可减小浇道（dào）面积来（lái）建立压头。浇注（zhù）系统设计的基（jī）本原则是确保金属液流动（dòng）平稳，并（bìng）能够充满浇注系统，防止金属（shǔ）液（yè）流间（jiān）断。 （2）内浇道位置不当，内浇道的位置完全取决（jué）于铸（zhù）件（jiàn）结（jié）构。因此必须分（fèn）析铸型型腔是如（rú）何被（bèi）金属液充满的，根据金属（shǔ）液（yè）充满型腔的流动模式设置内浇道。 （3）内浇道分（fèn）布不当或不均衡! 这（zhè）是由于（yú）没能正确地预测金属（shǔ）液流（liú）动的实际情况而造成的。除了要考虑金（jīn）属液（yè）在一般情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩（mó）擦（cā）、金属液的冷却（què）情况和金属液的流（liú）动（dòng）性。金属液充型的（de）确切过程通常很难预测（cè），但（dàn）可以通（tōng）过试验（yàn）探索出（chū）金属液的流动模式。例（lì）如，某一铸件（jiàn）通常要20S的浇注时间，我们（men）可分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对（duì）这三（sān）个没有浇满的铸件进行落（luò）砂和清理，并仍使其带着内浇道（dào），这样就可显示出金属液实际的（de）流动（dòng）模式，以这些参（cān）数作为（wéi）依据来重新设计出zui佳的浇（jiāo）注系统。 （4）压头太低! 这也是造（zào）成浇不（bú）足的一个原因。 5.型砂（shā） （1）型（xíng）砂水分太高（gāo），会造成金属液沸（fèi）腾而失去流动（dòng）性，导致产生浇不足和冷隔。 （2）型砂中挥发物太多（duō），过量的（de）挥发（fā）物（wù）在金属液流（liú）之前充满型腔，会使（shǐ）金属液难以（yǐ）完整地充满型腔（qiāng），从而有可能造成气隔或气（qì）隔缝，即使金属液流到了正常部位，也会因（yīn）此而（ér）难（nán）以熔合，导（dǎo）致产生冷隔和浇（jiāo）不足。 （3）背砂强度低，不管是因（yīn）为箱带不足还是背砂强度太低而引起的上型下沉，都会使较薄的型腔截面变得更薄，从而使金属液（yè）难（nán）以充满（mǎn）铸（zhù）件薄壁。 （4）透气（qì）性太（tài）差，砂型（xíng）紧实度过（guò）高会造（zào）成透气性（xìng）差（chà），则可能产生气隔。此外，型砂紧实度高还会加（jiā）快从熔融金属液中（zhōng）吸走热量，在金（jīn）属液未来（lái）得（dé）及充满铸（zhù）型型（xíng）腔之前就可能使铸件冷凝了。 （5）造型材料导热性过高，造（zào）型材（cái）料（liào）吸取热量和冷凝金属的速度各（gè）有差异，如金属型和（hé）砂型之（zhī）间（jiān）的差异，石英（yīng）砂和锆（gào）砂之（zhī）间的差异，都会对冷隔缺（quē）陷的产（chǎn）生有不同（tóng）的影响（xiǎng）。 6.制芯 （1）砂芯过（guò）硬，金属液通常很难平静（jìng）地（dì）流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出（chū）现（xiàn）翻腾的情况，这样（yàng）会形（xíng）成过早（zǎo）的冷凝。 （2）排气不够（gòu）充（chōng）分，任何被（bèi）包封的气体，都会（huì）造（zào）成铸（zhù）件气隔缝。对于会使（shǐ）金属液流产生任何程度间断的（de）浇注系统而（ér）言，这一问（wèn）题则（zé）更为严重。 （3）型芯尺寸不正确或放置（zhì）不当，型芯移位会使铸件截面减薄，如（rú）果金属液的（de）流动（dòng）能力不（bú）够高，则会产生浇不（bú）足或冷隔。 （4）漂芯（xīn）或（huò）砂芯下沉，这和（hé）下（xià）型拱起、上型下沉的后果完全一样，都（dōu）会使（shǐ）铸件截面变得（dé）过薄。 （5）偏芯造（zào）成（chéng）铸件截面过薄，这是漂（piāo）芯或砂芯下沉（chén）的另一种表现形（xíng）式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造（zào）成铸件变形的一个原因（yīn）。因变（biàn）形引起的翘（qiào）曲，在浇注（zhù）过程中（zhōng）和偏芯的作用一样，都（dōu）会使（shǐ）铸（zhù）件截面减薄。 （7）芯（xīn）骨距砂芯（xīn）表面过近（jìn），这样（yàng）设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞（zhì）了金属液的正常流（liú）动，降（jiàng）低了金属液的流动性。 （8）型芯材料导（dǎo）热（rè）性过高，其后（hòu）果和造型（xíng）材料导热性过高一样。 7.造型 （1）舂（chōng）砂过实（shí）降低（dī）了透气性。 （2）舂砂不均时（shí），将造成型砂紧实（shí）度的变化，使局部砂型透气（qì）性过低（dī），这样会改变金属液的流动，或者形成局部截面受（shòu）激冷，从而导致产（chǎn）生冷隔（gé）。 （3）舂砂过松导致上型下（xià）沉，使铸件截面变薄。 （4）修型（xíng）或修（xiū）补（bǔ）过度，其后果和形成金属（shǔ）液（yè）的翻腾或改变型砂导（dǎo）热性一样。 （5）芯撑（chēng）尺（chǐ）寸错误引起（qǐ）漂芯，会造（zào）成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。 （6）芯撑过小或芯（xīn）撑数（shù）量过少，造成漂芯。 （7）型芯或铸型（xíng）的涂料涂层过厚，都会使铸件的（de）较（jiào）薄截面变（biàn）得更薄（báo）。 8.金属成（chéng）分 （1）铸铁（tiě），碳当量对金属液的流动性有影（yǐng）响。一般来说，低碳当量的（de）金（jīn）属液会因其流动性差而容易产（chǎn）生冷隔和浇不足；但（dàn）碳当量过高又会产生石（shí）墨（mò）漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的（de）成分由低碳到高碳，如果（guǒ）添加各（gè）种合（hé）金（jīn）元素（sù），可以调整其流动性。钢（gāng）具（jù）有（yǒu）较高的热幅射（shè）性，热（rè）量损失较快（kuài），这（zhè）种（zhǒng）特（tè）性（xìng）使钢液与（yǔ）冷的或湿的铸型接（jiē）触（chù）时，会很快降低其流动性。 （3）铜合金，由于（yú）铜合金品（pǐn）种较多，流动性（xìng）差别很（hěn）大，因此改进流动性的方法取决（jué）于所采用的合（hé）金类型。 （4）铝（lǚ）合金，在铝（lǚ）合金成（chéng）分中增加硅或铁（tiě）的含量，会使其较低的流动性得到改善。含气或被污（wū）染的铝合金，特别易于产生冷隔。 （5）镁（měi）合金，可以通过将成分（fèn）调整（zhěng）到接近于共晶成分（fèn）而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加（jiā）料不严（yán）格导致成分（fèn）错（cuò）误。 （2）金（jīn）属液熔化温度过低或流（liú）动（dòng）性太差。无论（lùn）是哪一（yī）种金属，其（qí）温度（dù）过（guò）低是造成（chéng）浇不足的基本原因。 （3）金（jīn）属液氧化或含（hán）气（qì）。这可能（néng）是由（yóu）于耐火材料太湿、湍流（liú）所造成（chéng）的，无论（lùn）是何种（zhǒng）金（jīn）属，氧化或含气金属液的流动（dòng）性都会降低；熔炼操作不当，特别容易（yì）使有（yǒu）色金属吸（xī）附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦（jiāo）高度太低，也会产生同样（yàng）的后果。 （4）金属（shǔ）液还原过分（fèn）。会因为吸氢而（ér）产生（shēng）问题，在所有的金属中这都是应予以（yǐ）考虑（lǜ）的因（yīn）素，对铝合金而言尤为（wéi）重要。 （5）浇包内添加料过量。这些（xiē）添加料都具有直（zhí）接降低温度的作用，因而也就降（jiàng）低了（le）金属（shǔ）液的（de）流动（dòng）性。 （6）浇（jiāo）包内添加物潮湿，会造成温（wēn）度（dù）损耗（hào），导致金（jīn）属液温度过低。 10. 浇注 浇注被认为是造成（chéng）浇不足缺陷（xiàn）的（de）主要原因之一（yī），以下因素可能是浇注过程中导（dǎo）致产（chǎn）生缺陷的成因。 1）浇注温度过（guò）低。 （1）间断浇注（zhù）会（huì）造成金属液充型（xíng）不均衡，当重（chóng）新（xīn）开始浇注后，则易于产生氧化（huà）薄膜或吸收气体（tǐ），这都会（huì）妨（fáng）碍熔（róng）融金属的熔合。 （2）过快减慢浇注速度（dù），会降低金属液完全充（chōng）满（mǎn）铸型型腔所需的压力（lì），当（dāng）上箱中（zhōng）有（yǒu）凸台或上箱太浅（qiǎn）时，过快（kuài）减慢浇注速度铸成的铸件，其（qí）缺陷（xiàn）尤为严（yán）重。 （3）金（jīn）属（shǔ）液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有（yǒu）废渣（zhā），都会造成金（jīn）属液沸腾（téng），既降（jiàng）低了熔融（róng）金属（shǔ）的温度，又降低了（le）其流动性（xìng）。 （4）水平浇注薄平（píng）铸件，未（wèi）使（shǐ）其（qí）有一个倾（qīng）斜度，都容易造成（chéng）冷隔（gé）缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压（yā）力（lì），会造成浇（jiāo）注间（jiān）断，其后果和过快降（jiàng）低浇注压头一样。 （6）熔渣、脏物或浇包耐（nài）火材料堵住内浇口（kǒu），其后果与间断浇注或过快减慢浇（jiāo）注速度一样。 （7）若（ruò）浇（jiāo）注的金属（shǔ）液短缺，会降低熔融金属的（de）输送压力。上箱（xiāng）较浅时，浇注的熔融金属稍有短（duǎn）缺，会使压力水平（píng）低于铸件的zui高点，这样即便不会造成（chéng）浇不（bú）足，也容易形成侵入气孔（kǒng）或缩松。实（shí）际上，上箱凸台（tái）部位产生侵入气孔，通常都和浇不（bú）足（zú）有关，当浇注短缺是其成因时，这两种（zhǒng）缺陷很（hěn）可能不（bú）易识别。 （8）浇注过慢，会使内浇道不（bú）能保（bǎo）持有充分的金属液，不能较快（kuài）地充满（mǎn）铸型来防止冷隔。浇（jiāo）注（zhù）过慢还是造成膨（péng）胀缺陷（xiàn）的主要原因（yīn），上型（xíng）膨胀的（de）倾向会进一步加大形成（chéng）冷隔的可能（néng）。 （9）未能保（bǎo）持（chí）直浇道（dào）、横浇道和内浇（jiāo）道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样（yàng）。此外，还会造成包封空（kōng）气，因（yīn）而降低了金属液的（de）流动性，在一（yī）些（xiē）合金（如铸钢中）会快速（sù）地形（xíng）成氧化膜。 11 其他 （1）冷铁和芯撑过（guò）大（dà）时（shí），其后果和激冷（lěng）一（yī）样，使金（jīn）属液流（liú）动（dòng）性降（jiàng）低而产生冷隔。冷隔很（hěn）可能出现在芯撑或距芯撑很近（jìn）的部位。 （2）因铸（zhù）型（xíng）压铁过重等原因（yīn）使铸件（jiàn）截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承（chéng）担的负荷时，会发生塌型（xíng）。即使截面尺寸改变很小，也可能（néng）导致（zhì）产生浇不（bú）足（zú）缺陷。 （3）铸（zhù）型型腔的薄截（jié）面处产生（shēng）水气凝聚，这会降低金属液（yè）的流动（dòng）性，同时还会造成（chéng）包封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺（quē）陷不光表面难看，且内部金属结合力（lì）弱（ruò），严重影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍。 缺（quē）陷现象： 温（wēn）度较低的金属流互相对接（jiē）但未熔合而（ér）出现（xiàn）的缝（féng）隙，呈不规则（zé）的线形，有穿透的和不穿（chuān）透的两种，在外力的作用下有发展（zhǎn）的趋势。 别名：冷接（对接）、熔接不良 成因（yīn）分析（xī）： 1、金属液（yè）浇注温度低或（huò）模具温度低； 2、合（hé）金成分不符合标准，流动性差； 3、金属液分股填充，熔合（hé）不良； 4、浇口（kǒu）不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压射比压偏低。 对应措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇（jiāo）注温度和模具温度；观（guān）察模温减（jiǎn）少涂料喷涂 2、改变合（hé）金成分，提（tí）高流（liú）动性（xìng）； 3、烫模件看铝液流向，金（jīn）属液碰撞产生冷隔出现一般（bān）为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，改善（shàn）内（nèi）浇（jiāo）口的填充方向。另外可在（zài）铸件边缘（yuán）开设集渣包以改善填充条（tiáo）件； 4、伴（bàn）有（yǒu）远端压（yā）不（bú）实。更改浇口位置和截面（miàn）积，改善（shàn）排溢条（tiáo）件，增大溢流量（liàng）； 5、改（gǎi）变（biàn）金属液流量，提（tí）高压射速（sù）度； 6、铸件整体压（yā）不实。提高比压（尽（jìn）量不采用），有（yǒu）条件（jiàn）zui好换到大吨（dūn）位机台（tái）。
+查（chá）看全文29 2020-04
一、浇口（kǒu）杯在浇注系统中有什么作（zuò）用？ 浇口杯是漏斗形的外浇（jiāo）口，单（dān）独制（zhì）造或直接在铸型内（nèi）形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是（shì）承接来（lái）自浇包的金（jīn）属液，防止飞溅和溢出（chū），方便浇注；减（jiǎn）少金（jīn）属液（yè）对铸型的直接（jiē）冲（chōng）击；可能撇去部（bù）分熔渣、杂质、阻止其进入（rù）直（zhí）浇道内；提高金属液静压力。浇口（kǒu）杯分为漏斗形浇口杯（bēi）和浇口盆两类。漏（lòu）斗形浇口杯结构简（jiǎn）单，节约金属，但撇渣效（xiào）果（guǒ）差。为了（le）撇渣（zhā），一（yī）般常配合过滤（lǜ）网使用。浇口盆效果（guǒ）较好，底（dǐ）部设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适宜的浇注速度后再流（liú）入直（zhí）浇道。这样浇（jiāo）口杯内（nèi）液（yè）体深度大，可（kě）阻止水平（píng）漩涡的产生而形成（chéng）垂直漩涡，从而有利于分离渣（zhā）滓和气泡。 二、直浇道的作用（yòng）及（jí）设计 直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向（xiàng）下，进入横浇道、内浇道或（huò）直接导人型腔。提供足够的压（yā）力（lì），使金（jīn）属液在重力作用下（xià）能克服各种流动阻力，在（zài）规定时间内充满型腔。直浇道常（cháng）做（zuò）成上大下小（xiǎo）的（de）锥形，等断面的柱形和上小（xiǎo）下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝（féng）隙式的直浇道。 直浇道（dào）是金属液进入模具型腔时首先经过的通道，也是压力（lì）传（chuán）递的首要部位，因（yīn）而其大小会影响（xiǎng）金属液的流动速度和填充时间。 1、结构 这种（zhǒng）直浇道一般由压室（shì）和浇口套组（zǔ）成 。 压室和浇口套（tào）宜制成一体，如果（guǒ）分（fèn）开（kāi）制造时应选择合理的（de）配合精（jīng）度（dù）和（hé）配合（hé）间隙（xì），以保持压室与浇（jiāo）口套的同轴度。 2、尺寸 直浇（jiāo）道的直径D一（yī）般与（yǔ）压室直径（jìng）一致，根据压铸件所需的（de）压射比（bǐ）压（yā）确定，直浇道长（zhǎng）度H一般取直径D的1/2~1/3。直（zhí）浇道上的这段金属通常又称为余料。为了使余料从（cóng）浇口套（tào）中（zhōng）顺利脱出，在靠近（jìn）分型面一端长度（dù）为15~25mm范围的内孔处设计成（chéng）1°30'~2°的脱模（mó）斜度。 试验（yàn）结果表（biǎo）明：上大下小（xiǎo）的锥形（锥（zhuī）度（dù）1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面（miàn）的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈（chéng）非充满状（zhuàng）态。 1、直浇（jiāo）道中液态金（jīn）属分两种流态：充满式（shì）流动或非充满式流动（dòng）。 2、在非充满的直浇道中（zhōng），金（jīn）属液以重力加速度向（xiàng）下（xià）运动（dòng），流股（gǔ）呈渐缩形，流股表面（miàn）压力接近大气压力（lì），微呈正压。流股表面会（huì）带动（dòng）表层（céng）气体向下运动，并能冲入型内上（shàng）升的金属液内，由于（yú）流股（gǔ）内（nèi）部（bù）和砂型表层气（qì）体之（zhī）间无压（yā）力差，气体（tǐ）不可能被“吸入”流股（gǔ），但（dàn）在（zài）直浇（jiāo）道中气体可被金属表面所（suǒ）吸（xī）附（fù）并带走。 3、直（zhí）浇道入口（kǒu）形（xíng）状影响金属流态。当入口为尖（jiān）角时，增（zēng）加流动阻（zǔ）力和断（duàn）面收缩率，常（cháng）导致非充满式流（liú）动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲（chōng）砂缺陷。要（yào）使直浇（jiāo）道呈充满（mǎn）流态，要求入口处圆角（jiǎo）半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中（zhōng）主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系（xì）统，由于横（héng）浇道和内浇道（dào）的流动阻（zǔ）力，常使等截面（miàn）的，上小下大的直浇道均能满足充满条件（jiàn）而呈（chéng）充满式流态。 尽管非充（chōng）满的直浇道（dào）有带（dài）气的缺（quē）点，但在特定条件（jiàn）下不能不（bú）用（yòng），如（rú）：阶梯式浇注（zhù）系统中，为了实现自（zì）下而（ér）上地逐层引入（rù）金（jīn）属的目的而（ér）采（cǎi）用；又如用底注包（bāo）浇注的条（tiáo）件下（xià），为了防止钢液（yè）溢至型（xíng）外而使用（yòng）非（fēi）充满（mǎn）态的直浇道。 浇注铸铁件时（shí），对湿砂型内等截面的直（zhí）浇道中的上、中、下三点进行（háng）过压力测定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温（wēn）度为1300℃），结果（guǒ）证明（míng）：直浇道（dào）内金属（shǔ）压力为（wéi）接近大（dà）气压力的微正压，压力值一（yī）般在50Pa~1kPa范围（wéi）内（nèi），靠近浇口杯处压（yā）力值偏（piān）高，在浇注（zhù）初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热（rè）压室压铸（zhù）机（jī）模具用直（zhí）浇道 热压室压铸机用模具上的直浇（jiāo）道结构形式，它（tā）是（shì）由压铸机上的喷嘴（zuǐ）5和压铸模上（shàng）的浇口套6及分流锥2等组成。 分流锥较长，用于调整直浇道的截（jié）面积，改变金（jīn）属（shǔ）液的流向（xiàng），也便于从定（dìng）模中带出直浇道凝料。分流锥的（de）圆（yuán）角半径R常取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角口通常取4°~12°，分（fèn）流锥（zhuī）的锥角（jiǎo）口7取4°~6°，分流锥顶部附近直浇道环（huán）形（xíng）截面积为内浇口（kǒu）截面积的2倍，而（ér）分（fèn）流锥根部直（zhí）浇（jiāo）道环形截面积为内浇口（kǒu）截面积的3倍~4倍。直浇（jiāo）道小端直径d一般比压（yā）铸机（jī）喷嘴出口处的直径大（dà）1mm左右，浇口套与（yǔ）喷嘴的连接形式（shì）按具体使用压铸机喷嘴的（de）结构而定。为（wéi）了适（shì）应热压室压铸机***率生产的需要（yào），通常要求在浇口套（tào）及分流锥（zhuī）的内（nèi）部设（shè）置冷却系（xì）统。 直浇道窝（wō） 金属液对直底部（bù）有（yǒu）强烈的冲（chōng）击作用，并产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液（yè）的流动状况，直浇道窝的作用如下： (1)有缓冲作用（yòng）。 (2)缩短直浇道一（yī）横浇道拐弯处的高度紊（wěn）流区。 (3)改善内浇道的流量分布。 (4)减（jiǎn）小直浇道一横浇道拐弯（wān）处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入（rù）型内的zui初（chū）金属液中，常（cháng）带有一定量（liàng）的气体（tǐ），在直浇道（dào）窝内可以（yǐ）浮出去。 直浇（jiāo）道窝的大小、形状应（yīng）适（shì）宜，砂型（xíng）应（yīng）紧实。在底部放置干砂芯（xīn）片（piàn）、耐火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球（qiú）形、圆锥台等形状。 横（héng）浇道 横浇道的作用是什么？ 1.将金属液从（cóng）直浇道引入内浇口； 2.可以（yǐ）借助横浇道中（zhōng）的大体积金属液来预热模具； 3.当铸件冷却（què）收缩时用来补缩和传递静压力。 横浇道的设计要点 1.横浇道截面积应从（cóng）直浇道向（xiàng）内浇（jiāo）道逐渐（jiàn）缩（suō）小，不（bú）应突然变（biàn）化； 2.横浇道截面积都（dōu）应不小于（yú）内浇道截面积； 3.横浇道应具有一定的（de）厚度和长度； 4.金属液通过横浇道（dào）时的热损失（shī）应尽可能地小（xiǎo），保证横浇道比压铸（zhù）件和内浇口后（hòu）凝固； 5.根（gēn）据工艺需要可设置盲浇道，以达（dá）到（dào）改善模具热（rè）平（píng）衡，容纳冷污金属液、涂料残渣（zhā）和空气的目的。 横（héng）浇道尺（chǐ）寸（cùn）的计算 横（héng）浇道的（de）长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道导入（rù）口处直径，mm 内浇道 浇注系统是铸型中液（yè）态金属（shǔ）进入型腔（qiāng）的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇（jiāo）道、直（zhí）浇道窝（wō）、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的zui后一段通道，主（zhǔ）要作（zuò）用：控制金（jīn）属（shǔ）液充（chōng）填铸（zhù）型的速度和方（fāng）向，调节铸（zhù）型各部分的温度和铸件（jiàn）的（de）凝固顺序（xù），并对铸件有（yǒu）一定的补缩作用。可以有单个（gè）也可以设计多个内浇道。
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